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發布時間：2020-12-12 09:13
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廢水水量與水質該公司有2條年產達10萬噸馬來松香樹脂中間體的生產線，平均日產100t馬來松香，單位產品排水率約1.6m3，每天生產廢水160m3，工藝設計按24h連續運行，即處理規模6.7m3/h。進入廢水處理的廢水包括生產工段廢水、車間沖洗廢水和保養廢水。生產工段排水量約1.3m3/t松香，占廢水總量的80%，內含成分復雜，污染物濃度高。混合廢水的CODcr、SS、油脂和Fe2 等指標均較高，B/C值小于0.1。基于處理工藝可行性、處理成本及生產用水水質要求等方面的綜合考慮，廠方要求廢水經處理后全部回用生產。
紡織廢水處理：曝氣量可隨水量調節。接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發現：使個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節省了能耗，另一方面為今后擴大生產，處理污水量增加創造了一個極有利條件。
對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。對這類印染廢水有獨特作用，預處理采用投的辦法，還能去除部分色度和COD。
運行情況治理工程完工后，兩年來連續運行的監測數據表明，其出水穩定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達標運行，說明該項治理工程是成功的。
在上世紀七八十年代，美國學者對傳統活性污泥工藝進行了大量研究，實驗結果表明活性污泥工藝是去除有機污染物的有效途徑。結果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中酸鹽與氨的去除要延長HRT20天以上。
工程菌技術通過人工投加等手段選擇適應待處理廢水水質的優勢，工程菌技術尚處于實驗室研究中，目前尚無成功應用于煤制氣廢水處理中的實例。
SBR法能讓生物反應器內具有不斷交替的好氧代謝環境，擁有處理有毒或高濃度有機廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術中受到了研究者的關注，在實際工程中得到了應用。好氧生物膜法附著生長方式有利于優勢菌群自然篩選，能使工藝出水達到更低的污染物濃度。
煤制氣廢水中硫等對硝化與反硝化細菌具有抑制毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術逐漸受到重視。A-O法對有機物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術。
高鹽廢水多效蒸發工藝流程
含鹽水首先進入到冷凝器中預熱和脫氣，然后分成冷卻水和蒸餾進料兩股物流，冷卻水直接排入到河流，另一股則作為蒸餾中的物料。進料含鹽水在加入阻垢劑后進入到蒸發器后幾效中，料液被均勻分布到蒸發器的頂排管上，沿著頂排管以薄膜狀態向下流動，部分料液吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而被蒸發。作為二次蒸汽，在下一效中被冷卻成產品稅，然后進入到蒸發器的下一個效組中，該效組操作運行溫度比上一效組溫度高，再經過噴淋、蒸發和冷凝過程，然后將剩余的料液再輸送到下一高溫效組中，在溫度的效組中蒸發結晶。
