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漆包線工藝流程

在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產生品質問題及發生運行故障。有效的方法是大容量放線。

放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細的導線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內線的大跳動，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當。

在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最l大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最l大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最l大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下最l大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。

大規格大容量線軸一般采用徑向旋轉式放線器；中等規格導線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細規格導線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。

隨著技術的發展，具有某一特殊性能的漆包線品種也在不斷增多。目前主要有以下幾種：

1)復合涂層自粘性漆包線(型號QQN QAN Q烈等)

這是一種伴隨電視工業而發展起來的漆包線品種。電機、電器用的各種線圈，在成型后都要經過浸漬、烘干，使其結合成為一個整體。這個工藝費時，而且線圈在后處理過程中易發生變形而造成次品。電視工業中需要特殊形狀的線圈，浸漬加工更為復雜，采用復合涂層自粘性漆包線即可簡化操作。因為這種漆包線是在普通漆包線外面又涂上一層粘合層，在線圈成型后，用加熱或通大電流的方法可使線圈粘結，從而省去了浸漬及烘干工藝。這種漆包線漆膜的底層可以是縮醛、聚酯、環氧等，普通的外涂粘合層是由聚乙烯醇縮了醛和酚類樹脂所組成的自粘性漆。如果底層采用聚氨酯，即可得到兼具自粘和直焊性的復合涂層漆包線。由于縮丁醛樹脂耐熱性的限制，只能在105。C下使用，在過高的溫度下因粘合性被破壞而使線圈失效。采用耐熱性較高的樹脂如環氧、聚酯、聚酰胺等作粘合層，可提高自粘性漆包線的使用溫度，現在已有F級H級的自粘漆包線，可一供小型電機、封閉線圈、變壓器及要求較高的地方使用。

(2)單涂層自粘直焊漆包線(型號QNH)

聚氨酯外涂縮丁醛可制得自粘直焊性漆包線，但復合涂層漆包線制造工藝比較復雜，受一定限制。單一涂層并具有自粘直焊兩種性能的漆包線，它的漆膜結構類似聚氨酯，但由于其粘結溫度較高而未大量推廣使用。

(3)無磁性聚氨酯漆包線(型號QAWC)

這種漆包線的鐵磁含量極低，加之聚氨酯的直焊性和耐高頻性能好，適用于高靈敏度的高l級電工儀表以及精密電器儀表，如毫伏表、微安表、高l級萬用表等繞組線圈。

漆包線它的老祖宗是誰？最早的漆包線是油性漆包線，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。后來聚乙烯醇縮甲醛漆包線問世，其機械性能大為提高，可以直接用于電機繞組，而稱為高強度漆包線。隨著弱電技術的發展又出現了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得整體性較好的線圈。但其機械強度較差,僅能有微特電機、小電機中使用。

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