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“分別粉磨”工藝主要注意事項

粉磨平衡。一般來說,物料在粉磨過程中,粉磨時間越長,出磨產品粒度越細、單位產品的電耗越高。但是,隨著粉磨時間的延長,物料比表面積逐漸增大,其比表面能也增大,因而微細顆粒相互聚集、結團的趨勢也逐漸增強。經過一段時間后,磨內會處于個“粉磨←→團聚”的動態平衡過程,達到所謂的“粉磨極限”在這種狀態下,即使再延長粉磨時間,也難以將產品粉磨得更細,有時甚至使產品的表觀粒度變粗。同時,磨機產量明顯減少、粉磨能耗成倍增加、且粉磨效率降低。這種現象在普通粉磨時并不明顯,但在高細粉磨和超細粉磨中經常出現,也是粉磨生產必須認真解決的問題之一。解決辦法是:添加助磨劑。無機物一類非極性助磨劑,能形成物料顆粒表面的包裏薄膜,使表面達到飽和狀態不再互相吸引黏結成團塊,增大磨內物料的流動性。現在，西歐礦渣硅酸鹽水泥用量占水泥總用量的1/5，而在荷蘭，礦渣摻量為65%-70%的礦渣硅酸鹽水泥占水泥銷售總量的60%，幾乎每種混凝土結構都采用礦渣硅酸鹽水泥。并通過裂紋形成和擴展過程中的防“閉合”和吸附,降低顆粒硬度,減弱顆粒強度,改善細顆粒的易磨性。助磨劑通過保持顆粒的分散,來阻止顆粒之間的聚結或團聚,粉磨粒度越細,使用助磨劑的效果越顯著

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重慶礦渣助磨劑那家好是有助于礦粉粉磨效果的，這種更細的礦粉對混凝土力學性能有著很大的影響，具體影響跟著宏恩廠家了解一下：

摻加礦粉的混凝土早期強度相應較低，28天強度后期強度有較大增長，混凝土“強度互補效應”對硬性化混凝土早期發揮礦粉的火山灰效應，改善漿體和集料的界面結構，后期發揮粉煤灰火山灰效應，所帶來的孔徑細化作用，使混凝土后期強度持續得到提高。

礦渣立磨過程

礦渣磨粉有幾種方式，其中一個是立磨，這里小編為大家講一下和這個過程：

立磨可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統流程特別簡單濕礦渣原料從料倉中經帶式輸送機，除鐵器和金屬探測器，提升機送至中間倉立磨主入料口，在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時來自熱風爐的熱風將礦渣烘干。礦渣在磨內粉磨和烘干后，符合產品細度的細粉隨熱氣流進入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經排風機排入大氣，粗粉返回磨盤進一步粉磨，沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部，經提升機再次入磨，烘干熱源由燃氣熱風爐提供。只有玻璃體是活性組分，玻璃體占90%左右，玻璃相組份越多礦渣的潛在活性就越大，激發活性有物理激發和化學激發。 

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礦渣微粉參入多少對混凝土影響大？

由礦渣微粉組成的混凝土目前應用很多，但是摻入多少礦渣粉對于混凝土來說很重要。礦渣微粉的摻入會使混凝土的抗碳化能力有所降低，但由于實際環境的影響，當礦渣微粉替代水泥的置換量低于50%時，其抗碳化程度不低于普通混凝土。同時有資料顯示，當復摻同樣細度的礦渣和粉煤灰（摻量小于40%）時，可以有效抑制混凝土的碳化。礦渣在粉磨達到一定細度后,繼續粉磨成超細粉相當困難,這嚴重制約了礦渣微粉的推廣應用,但如果在礦渣粉磨過程中加入專用的重慶礦渣助磨劑那家好,可以明顯的提高粉磨效率,達到較高的比表面積。

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