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液壓絞車參數

液壓絞車參數和電動機主要的區別在于動力來源不同，液壓馬達的能量來源是液壓油的壓力勢能，電動機的能量來源是電勢能。

   電動機是電動馬達，用電驅動；液壓馬達是用壓力油來驅動，電動馬達如何驅動液壓馬達？液壓馬達比電機優勢有以下幾點：

   1、功率密度大：45KW的電機重量400-500KG，45KW的液壓馬達重量可能只有45KG。在一些對體積要求緊湊的場合，如吊機的卷揚，只可以用液壓馬達；

   2、控制性能好：液壓控制能夠使液壓絞車參數實現無級變速，響應速度快；這一點比電機好很多。

一、液壓絞車參數回轉支承減速器的高集成性回轉支承減速器高度集成，回轉支承減速器可驅動的機件和載荷差距數十倍，但他們的尺寸，尤其是傳動鏈軸向尺寸差別不大，這一優勢有利于串聯傳動連接機件的結構形式扁平化，從而使得整個機械裝備縮小。

   二、回轉支承減速器的安全性蝸輪蝸桿傳動具有反向自鎖的特點，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿運動。這一特性使得回轉支承減速器可被廣泛應用于起重、高空作業等設備當中，在提高主機的科技含量的同時，也提升了主機的作業穩定性和作業的安全系數。回轉支承減速器跟傳統的回轉類產品相比，具有安裝簡便、易于維護、更大程度上節省安裝空間。影響液壓馬達轉速的因素有哪些

   三、回轉支承減速器的簡化主機設計與傳統的齒輪傳動相比，蝸輪蝸桿傳動可以得到相對較大的減速比，在某些情況下，可以為主機省去減速機部件，從而為客戶降低采購成本，同時也大大降低了主機故障產生率。

   液壓馬達較低穩定轉速是液壓馬達廠家的一項重要技術指標，它對機器的工作性能和壽命有著直接的影響。液壓馬達較低穩定轉速的決定因素，以液壓絞車參數作為動力執行元件的液壓系統較低穩定工作轉速nmmin值，主要由以下六個因素決定。

   1、該系統采用液壓馬達的低速區的泄漏流量Qmc特性和內摩擦扭矩損失Tmf特性。

   2、該系統的流量調節裝置泵控、閥控、流量閥調速閥.控、小流量時相對于馬達低速區所需流量.的輸出流量特性。它影響著馬達調速方程工作流量特性。

   3、該系統所拖動或控制.對象的負載特性。它影響著馬達的Qmc、Tmf特性及調速裝置的工作流量特性。

   4、該系統的控制方式，如開環系統、閉環伺服系統等。它影響著在低速脈動區的自動調節轉速特性。

液壓絞車參數在長時間使用后都可能造成不同程度的工作效率下降的現象，有時候，一旦它們失去作用，很多的工作就無法進行了，所以它們起核心作用。和啟液壓根據客戶反饋的問題總結整理出了液壓馬達工作效率降低的原因。包含三方面：液壓馬達磨損、輸出軸油封漏油、配流盤磨損三方面的因素。

1、液壓馬達磨損的原因

鉆機上安裝的液壓馬達經拆檢后發現，液壓馬達配流盤與閥盤的摩擦表面磨損嚴重，磨損深處達0。15 mm；輸出軸油封漏油 。

2、輸出軸油封漏油的原因

經拆檢測試，輸出軸的軸向和徑向間隙符合標準，輸出軸與油封的配合面無明顯磨損。但是發現油封橡膠老化變硬，彈性變差。油封唇口磨損后，預緊力和封油性能下 降，油溫過高加速了油封唇口的磨損；此外，由于液壓馬達的內泄，造成殼體內的背壓過高，使油封唇口磨損和漏油進一步加劇。轉子在定子套里轉動的摩擦力越小，馬達的機械效率越高。

3、配流盤磨損的原因

由該種液壓絞車參數工作原理可知，配流盤和擺線轉子由小聯動軸聯接一起旋轉，同時配流盤在閥盤上做滑動旋轉。特別是工作初期就帶較大負荷，更加劇了配流盤的磨損。液壓系統的濾芯失效使液壓油中混入顆粒物雜質，小的顆粒物在配流盤旋轉過程中進入摩擦表面，使摩擦表面產生磨料磨損。配流盤與閥盤摩擦表面由于磨損粗糙度變差，使摩擦副之間雜質儲存空間加大，進入摩擦表面的顆粒物與被磨削下來的金屬顆粒隨配流盤一起旋轉，加劇了磨損。

液壓絞車參數，大家應該都不陌生，都聽說過的；可是聽說歸聽說，正當要用的時候，想要選擇配合自己器材合用的液壓馬達，我相信這對于很多人來說，都是一個難題。今天，小編就來告訴你，關于選擇液壓馬達的的一些方法以及在選購時需要注意的事項：

一、排量相同的幾個不同基型的液壓馬達，如何選擇一種合理的型號呢？這與使用工況和使用壽命要求有關，對于短期間隙運轉，整個大修期間累計工作時間較短的機械，可以選用基型編號較小的型號，而對于每天累計運轉時間長，使用壽命又要求較長的機械，應盡可能選用基型編號較大的型號，必要時應選用高壓的型號，但在較低的壓力條件下使用，此時能顯著提高使用壽命，因為QJM型液壓馬達的使用壽命與使用壓力成3.3次方反比，也就是使用壓力降低一半，壽命可提高10倍。

二、同一基型的液壓絞車參數，壓力等級有3種，其額定壓力分別為10、16、20MPa，尖峰壓力分別為16、25、31.5MPa，如何合理選擇一種比較適合主機工況型號呢？首先應考慮提高傳動效率，對傳動效率較小、轉速低、扭矩大的工況，此時影響傳動總效率的主要因素是容積效率，對傳動功率相同的液壓裝置，降低系統工作壓力能顯著提高容積效率，因此這時應選用額定壓力為10MPa型號，同時實際工作壓力還應選得低些，當傳動功率越小，轉速越低時工作壓力越低越有利。相反對傳動功率大，轉速較高的工況，此時影響傳動總效率的主要因素是機械效率，因此這時應選用額定壓力為16或20MPa的型號。其次對于有低速穩定性要求的工況，選型中應注意液壓馬達排量越大，低速穩定性越好，它還與工作壓力有關，工作壓力越低低速穩定性越好。