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發(fā)布時(shí)間：2021-08-13 02:35
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微型立銑刀的特點(diǎn)
隨著科學(xué)的發(fā)展，現(xiàn)在新推出來(lái)的一種微型立銑刀，這種銑刀成本比較低廉。而且這個(gè)設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn)在于微型立銑刀從圓錐體到切削部位之間的過(guò)渡是一個(gè)弧線形。這種雙曲線形過(guò)渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過(guò)程中的接觸，從而也減小了摩擦負(fù)荷。
另一方面，圓形的刀桿橫截面也有著很好的彈性變形性能，防止微型立銑刀刀桿部出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。按照這種方法，每一個(gè)參與切削的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過(guò)微型立銑刀細(xì)長(zhǎng)的彈性刀桿得到補(bǔ)償和平衡。根據(jù)被切削材料的不同，切削部位可以擁有較佳的軸向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立銑刀的特點(diǎn)，如果你加工的材料符合以上的幾點(diǎn)要求，你可以考慮一下微型立銑刀。
如何選擇銑刀刀體的方法
在選擇銑刀時(shí)，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。
粗齒銑刀多用于粗加工,因?yàn)樗休^大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下,粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。
精銑時(shí)切削深度較淺,-般為0 25-一0 64mm,每齒的切削負(fù)荷小(約0.05-0.15mm),所需功率不大,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,密齒銑刀容屑槽小些也無(wú)妨。
數(shù)控銑刀的選擇方法
?? 1、數(shù)控銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來(lái)選擇。
?? 2、刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選擇數(shù)控銑刀的基本原則如下：
?? 1、較大限度地減少切割工具的數(shù)量；
?? 2、夾緊工具后，應(yīng)能完成所有加工零件；
?? 3、粗加工數(shù)控銑刀應(yīng)單獨(dú)使用，即使是相同規(guī)格的刀具；
?? 4、銑削在鉆孔之前進(jìn)行；
?? 5、先進(jìn)行曲面加工，再進(jìn)行二維輪廓加工；
?? 6、在可能的情況下，使用數(shù)控加工中的自動(dòng)改變來(lái)提率；
