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發布時間：2020-07-22 13:21
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南京普諾吸塑包裝材料有限公司成立于2005年，是一家專業從事生產各類吸塑制品的企業。公司地址位于南京市江寧區東山街道，靠近寧杭高速、南京南站、眾彩物流附件，地理位置優越、交通方便。
吸塑產品的主要生產工藝
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。為了能準確地提供報價，請您告知我貴司的吸塑產品類型、尺寸、所用材料的型號和厚度，我們會在短時間內報出合理的價格。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。
拉片
吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。在醫學器械吸塑包裝開端對自個的綠色環保方案進行評價時，其間親近重視的一項檢查目標即是包裝。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
吸塑托盤是現在企業比較常用到的一種物流運輸工具，在運輸的過程中，它可以起到保護產品的作用。很多人對吸塑托盤的加工制作流程比較好奇，下面我們就來梳理一下吸塑托盤的加工制作流程：
1、根據客戶產品要求設計吸塑托盤與模具圖紙，制作吸塑托盤模具。
2、吸塑托盤模具排版，托盤的模具做出來以后就要準備一張2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是為了讓模具吸氣，將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。
3、吸塑托盤生產，模具準備就緒之后，就到了生產階段，將模具放到機械的架子上，用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強度，后將機器上的吸力和冷卻時間等調節好，等待產品成型即可。
標準化制作：
采用先進技術設備生產出來的吸塑托盤其尺寸、重量符合國際、國家標準及行業標準，同時可以根據客戶要求制作符合其企業標準的產品。
活用空間大：
吸塑托盤可疊加，使倉庫空間較大活用化。
清潔衛生：
吸塑托盤托盤耐水，耐銹，無毒無味，易清洗消毒，清潔衛生，不像紙托盤一樣出現腐爛長毛，病菌繁殖等問題。
耐熱、耐寒、耐酸堿：
±50℃內范圍不變形，遇酸、堿性藥品不腐蝕。
