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滲鋅，除了傳統的固體滲鋅、液體滲鋅外，還有蒸汽法滲鋅等。

   (1)滲鋅的特點

   1)滲鋅后，表層為含鋅較多的FeZn7鋅鐵合金；里層為含鐵較多的FeZn3鋅鐵合金，兩者總厚度應為10~15μm。

   2)滲鋅后，在40℃的氯化鈉水溶液中浸放300h，沒有銹蝕痕跡。

   (2)固體滲鋅

   1)固體滲鋅介質：常采用的配方有兩種：質量分數為100%純鋅，另加0.05%氯化銨；質量分數為50%純鋅 30%三氧化二鋁 20%氧化鋅。每次使用需要新加質量分數為1%~2%新滲劑，連續使用時，用過18~20次后去除1/3舊滲劑，以等量新滲劑補充即可。

   2)固體滲鋅工藝：固體滲鋅可在較寬的溫度范圍進行，溫度和時間與滲層深度的關系如圖1-18所示。通常是根據滲層深度要求和生產條件等確定其加熱溫度和保溫時間。

無氫的脆性作用：往往達克羅的一個處理工藝都是很好的決定了達克羅沒有氫脆的現象，所以說達克羅是非常適合受力件的一個涂覆作用的。

高耐熱性：往往達克羅都是可以耐高溫以及說腐蝕作用的，耐熱溫度一般都是可達300℃以上的。而傳統的一個鍍鋅工藝來說的話，溫度一般都是可達到100℃時就已經起皮進行報廢了。

對于結合力以及再涂性能比較的好的：達克羅涂層以及金屬基體都是有良好的一個結合力作用，而且說其他附加涂層有強烈的一個粘著性，對于處理后的一個零件都是易于噴涂著色的，與有機涂層的一個結合力甚至說是超過了磷化膜作用情況。

滲鋅加工工廠改動滲爐工藝爐膽密封，抽真空都是為了一個目的，不讓空氣和工件觸摸，使其氧化，咱們只需改動工藝，把嚴格密封 ，抽真空去掉用其它辦法替代就不存在安全隱患了，爐膽在加溫過程中相當于一個高壓鍋，在運用中，假如溫度壓力達到一定的量時，就必須釋放壓力，同樣爐膽的壓力雖沒有高壓鍋壓力大，但因其也是一種相對密閉的容器，膽內到一定的壓力后就必須釋放。因此，必須選擇質量可靠，壓力適當的釋壓設備來控制其內部壓力，使其一向處在安全的范圍內，操作人員在打開爐蓋前一定要把膽內溫度和壓力基本釋放徹底后才能開蓋。不然也容易發生。