天津實驗室純水設備按需定制“本信息長期有效”

如何區(qū)分純水設備和超純水設備

兩者的工藝流程不同

純水設備工藝流程：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→di一級反滲透→PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→純水

超純水設備工藝流程：預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→超純水

從工藝來看，超純水設備更加精密。

在高純水的生產過程中，水中的陰、陽離子可用電滲析法、反滲透法及離子交換樹脂技術等去除；水中的顆粒一般可用超過濾、膜過濾等技術去除；水中的細菌，目前國內多采用加藥或紫外燈照射或臭氧殺菌的方法去除；水中的TOC則一般用活性炭、反滲透處理。在高純水應用的領域中，水的純度直接關系到器件的性能、可靠性、閾值電壓，導致低擊穿，產生缺陷，還影響材料的少子壽命，因此高純水要求具有相當高的純度和精度。

超純水是純水的基礎上進一步將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。電阻率大于 18M Ω *cm 或接近 18.25M Ω *cm 極限值。超純水是一般工藝很難達到水平，可以將微濾技術、超濾技術、反滲透技術、 EDI 技術，離子交換技術中的兩種及以上的技術，通過合理的工藝設計，設備選型，方可制造出超純水，電阻率可達 18.20M Ω *cm 3.純水和超純水區(qū)別存在于很多方面

反滲透系統(tǒng)應多久清洗一次

 一般情況下，當標準化通量下降10～15%時，或系統(tǒng)脫鹽率下降10～15%，或操作壓力及段間壓差升高10～15%，應清洗RO系統(tǒng)。清洗頻度與系統(tǒng)預處理程度有直接的關系，當SDI15<3時，清洗頻度可能為每年4次;當SDI15在5左右時，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個項目現(xiàn)場的實際情況。