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              香港離心式包衣制粒機硫酸銨噴霧干燥機「多圖」

              發布時間:2021-05-04 04:52  

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              白碳黑干法輥壓制粒機,干法輥壓制粒機

              適用范圍

              除了擠壓磨擦可引起的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。


              特點

              干粉直接制粒,無需任何粘結劑。

              顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。

              產品為不規則顆粒。

              連續生產、生產能力大、自動化程度高,適合工業化生產。

              造粒成本低。


              加料范圍

              為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。







              橡塑助劑干法擠壓造粒機,活性炭擠壓造粒機,磷礦粉對輥擠壓造粒機

              對輥擠壓造粒機適用物料?:?


               1、肥料:硫酸鉀、碳銨、尿素、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磁化肥等;?


               2、粉體材料:草酸鐵、氯化鈉、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、活性炭、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、稀土、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環保材料等。該系列對輥式造粒屬擠出滑模型,其工作原理是:由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。?


              ?對輥擠壓造粒機的工作原理:? 


              擠出形式有前出料和側出料兩種,配好的物料從對輥擠壓造粒機的頂端灌入,其槽內有一個豎直的螺旋桿,通過螺旋桿的旋轉,物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓,雙輥相對旋轉,使送來的物料變成餅狀,餅狀條再進入碎粒機由旋轉刀排破碎,被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒的需要由液壓系統進行控制。通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。關閉氣動放料閥,開啟粉料清洗程序,打開左(或右)腔室的氣動真空抽氣閥,開啟另一腔室的空氣進氣閥,實現真空抽取空氣,由于豎向隔板作用,通過空氣反吹將另一腔室對應的過濾棒清洗。? 


              對輥擠壓造粒機的選擇:? 


              對輥擠壓造粒機與其他造粒機相比特點要數它的雙輥,在材料選擇方面,輥要選擇硬度大、強度大的中碳鋼板,槽鋼焊接而成,并經過嚴格的質量控制和工藝要求,在機架的四角中設有吊裝孔,以便在裝卸運輸中使用。



              木薯淀粉干法擠壓造粒機,木薯淀粉擠壓造粒機,木薯淀粉造粒設備

              木薯淀粉制粒機簡介:


              淀粉廣泛運用于油炸食品、食品加工業、造紙業、以及其他領域,淀粉制作成顆粒后,在保留淀粉原有特征的同時,有優化了其使用性能。還可避免用戶使用時揚塵現象。


              油炸食品;常作為油炸食品的裹粉,如炸雞排裹粉。因 顆粒狀木薯淀粉有較強的吸濕性,其面衣能鎖住肉汁,不僅能降低油耗,節約用油,同時又減少了油污,所以油炸食品的用油也可在較長時間內使用。由于面衣與食材緊緊粘在一-起,不會剝落并能鎖住肉的新鮮美味。而且,肉汁能充分滲透到面衣內,從而能做出鮮嫩、量足、汁多的豬排,雞翅等油炸食品。即使是水分較多的蝦、魚,也能夠被做成多汁、酥脆的油炸食品。顆粒淀粉 做裏粉的另一優點是顆粒有緩釋做用、不斷吸收肉排釋出的水分,裹層穩定時間長。原料適用性廣,可用于復混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒,并能生產各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。



              對輥擠壓造粒機,干法擠壓造粒機,干法對輥造粒機

              全自動干法制粒機設計新穎:水冷卻系統(可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置)、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠,顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質,制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便,符合國內國際GMP各項質量認證的要求。干法對輥擠壓造粒機設備對出口化工制粒能達到出口要求在運輸、使用過程中,減少環境污染,增強物料的流動性,對顆粒的強度可任意調節,確保制粒后的松散性,可以達到更好的強度。

              該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

              ① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降,用限位開關控制位置,并與送料、壓片、整粒聯鎖。

              ② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿,對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能,可以無級調節送料速度(變頻調速)。

              ③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機,使傳動軸旋轉,帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性,可無級調節壓輪轉速(變頻調速)。



              1、較適合適合大型生產使用,有5350克就可以做實驗 ,也可以連續工作。

              2、改進了裝網環的加工工藝,使篩網制作、裝拆方便。

              3、改進了制粒轉籠的加工工藝,采用線切割一次成形

              4、整個機器的臺面進行平面加工,使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內,在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩,無振動,這樣提高產量。

              5、在制粒部分增加減速機,使用電機不在低頻下工作,并且不會卡死

              6、改進了整粒部分的力具形式,以提高顆粒的成品率并且不會堵料。

              7、改進了過篩裝置的安裝形式(用快開式,無螺絲連接),以前用螺絲固定,(因螺絲很小,所以每次拆卸清洗都很困難,而且螺絲易滑牙)改進后裝拆、清洗方便













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