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軸承常用裝配方法

1、敲擊法：當配合過盈量較小時，可用手錘敲擊裝入軸承；方法是將銅棒或軟鐵、套筒放在軸承的內圈或外圈上，用手錘敲擊銅棒對稱地將軸承均勻裝入。

2、頂壓法：當配合過盈量較大時，可用壓力機壓入軸承，壓入時必須放上套筒。

3、溫差法：當配合過盈量很大時，可用溫差法裝配，軸承的溫差法裝配，在檢修時經常使用熱裝裝配的方法，加熱方法是用電加熱器、油浴加熱，其中電加熱器現場使用非常廣泛。

3．前置代號

軸承的前置代號用于表示軸承的分部件，用字母表示。如用L表示可分離軸承的可分離套圈；K表示軸承的滾動體與保持架組件等等。

實際應用的滾動軸承類型是很多的，相應的軸承代號也是比較復雜的。以上介紹的代號是軸承代號中基本、常用的部分，熟悉了這部分代號，就可以識別和查選常用的軸承。關于滾動軸承詳細的代號方法可查閱GBT272－93。

滾動軸承的裝配

滾動軸承具有摩擦小、軸向尺寸小、更換方便、維護簡單等優點。

（1）裝配的技術要求

①滾動軸承標有代號的端面應裝在可見方向，以便更換時查對。

②軸頸或殼體孔臺階處的圓弧半徑應小于軸承上相對應處的圓弧半徑。

③軸承裝配在軸上和殼體孔中后，應沒有歪斜現象。

④在同軸的兩個軸承中，必須有一個隨軸熱脹時產生軸移動。

⑤裝配滾動軸承時，必須嚴格防止污物進入軸承內。

⑥裝配后的軸承，須運轉靈活、噪聲小、工作溫度一般不宜超過65℃.

2、軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業務人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少，游隙的減少量=過盈量×60％(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到很棒的狀態，但在實際運轉中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。