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粘接強度的建立過程與溫度和時間均有相關性。粘接好的部件需在適宜的溫度環境中養護一定的時間才能達到終強度。必須進學試驗(1)細胞毒性試驗：檢查膠粘劑中可能存在的析出性有毒物質。在此過程中，應避免粘接的部件過早置于低溫環境或承受載荷，建議使用夾具延長壓力作用時間并配合保溫措施加快強度建立。

壓敏膠帶（也稱為PSA，自粘膠）是膠帶類別中主要的一種，它是一種相對較薄的柔性材料，具有單面或雙面涂層。 壓力作用下，PSA可以粘附到各種清潔和干燥的表面上。壓敏粘合劑不需要溶劑，水或加熱來粘合劑。粘合劑直接受施加在將粘合劑上的壓力的影響。

熱熔壓敏膠的優缺點：

優點：

不含，更利于環保和安全生產。

涂布速度快，自動化程度高。

生產，成本相對低。

缺點：

受溫度影響明顯。

熱熔壓敏膠的生產工藝：

熱熔壓敏膠的主要成分都是熱塑性材料，因而熱熔壓敏膠的制備是在加熱的條件下進行的。

制備熱熔壓敏膠有三種常見的生產工藝，立式混合機、臥式混合機、螺桿擠出機。

熱熔壓敏膠因其優異的特性具有廣泛的應用范圍，如電子保護膜、膠帶、標簽、、窗戶膜等。

其實熱熔壓敏膠就是壓敏膠的一種，主要成分就是橡膠、樹脂以及橡膠油等等，需要調配混合加熱成糊糊似的物體。壓敏膠的粘附特性壓敏膠不需加熱，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T(快粘力)膠粘劑層的內聚強度。然后再把這種物體涂抹于棉布、薄面以及棉紙上就會出現一種膠粘帶。熱熔壓敏膠的缺點就是粘性需要溫度影響，若是溫度較低則不能達到粘接性能。熱熔壓敏膠主要有：酯類熱熔壓敏膠、有機硅類熱熔壓敏膠、無定形聚烯烴類熱熔壓敏膠三大類。