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色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母料不能參與各種化學反應。色母粒中擴散劑可促進顏料均勻擴散并不再凝集，擴散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。

為什么有的注射制品光澤欠好?有以下多種可能:

1、注塑機的噴嘴溫度過低

2、注塑機的模具光潔度欠好

3、制品成型周期過長

4、色母中所含鈦粉過多

5、色母的渙散欠好

在使用一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。出產廠家所采用基本顏料質量較差，發生漂移現象。

可不可用幾種不同的色母配制顏色?一般公司經常用幾種色母為小用量客戶制造特定的色彩。但在沒有公司技術人員輔導的情況下，客戶不行自作主張將幾種色母合作運用，更不行將不同公司出產的色母混合在一起運用，避免不相容而形成丟失。那在使用色母會影響產品的其它功能嗎?有些顏料對制品的阻燃作用有影響。運用于阻燃產品時，應向色母出產廠家指出。2、用色母粒拚色到達所需色澤有必要非常穩重，常常會發生色差和色光的改變。

專用色母粒：用與制品的高分子材料相同的樹脂作為載體。如PE色母粒，必須以PE作為載體。

通用色母粒：常用低熔點的PE作為載體。用于除其載體樹脂之外的其它高分子材料的著色。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；各國出產的不同商標ABS色差較大，即便同一商標的ABS，每批批號也可能存在色差，運用色母著色后當然也會呈現色差。1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。