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空壓機日常的維護保養(yǎng)，保證空壓機設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，日常維護保養(yǎng)是不可忽視的。

油路循環(huán)系統(tǒng)的維護，空壓機運行前，需要對各個系統(tǒng)進行檢測，以確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。空壓機油路循環(huán)系統(tǒng)主要作用是提供設(shè)備運轉(zhuǎn)所需的潤滑油。所以，空壓機油路系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)能夠在有效降低設(shè)備內(nèi)部磨損。在空壓機維護維修過程中，首先是對油路循環(huán)系統(tǒng)的日常檢測與維護工作，主要目的是確保空壓機中各種零部件具有良好的潤滑性，避免運行過程中出現(xiàn)過量的磨損與損耗。

空壓機跳停的原因是什么？

空壓機跳停的原因 ：

現(xiàn)如今，空壓機收到各個工廠的廣泛使用，空壓機幾乎是每個工廠，礦山，裝修等地方必備的設(shè)備。下面在空壓機使用時出現(xiàn)跳停原因是什么？下面富瀾機械公司小編為大家分析相關(guān)原因：

1、帶壓啟動，檢查空壓機油氣桶上的壓力表，如壓力表顯示有壓力，初步判定可能存在系統(tǒng)未完全泄壓，致使壓縮機帶壓啟動，導(dǎo)致啟動電流過高引發(fā)空氣開關(guān)為保護機組而跳閘。

2、電氣裝置故障。大部分用戶使用的是380V的低壓電機，采用星三角轉(zhuǎn)換的降低壓啟動方式啟動，前期由星型方式運行，當啟動10s后，壓縮機運轉(zhuǎn)起來后轉(zhuǎn)為三角形運行方式。如星三角轉(zhuǎn)換開關(guān)出現(xiàn)故障，不能進行正常的星三角轉(zhuǎn)換，就會導(dǎo)致空壓機啟動10s后跳機。另外，空氣開關(guān)在使用過程中因振動等原因其設(shè)定的啟動時間變短也可能導(dǎo)致啟動瞬間跳機。

空壓機油氣分離作用：

1、油氣分離器對壓差的適應(yīng)性

油氣分離器設(shè)計能夠承載的壓差是有限的，如果分離器的濾芯超過承受蕞大值，油氣分離器可能就會破開裂，壓縮空氣中的油無法被分離，這將會影響空壓機或?qū)е路蛛x器芯完全損壞，另外油氣分離器過高的壓降亦可能會引起分離器著火。

2、油氣分離器金屬正常為電鍍，通常不會被腐蝕

根據(jù)周圍環(huán)境情況（溫度和濕度）和壓縮機的工況，油氣分離器內(nèi)部可能會有冷凝水形成。如果油氣分離器不經(jīng)過電鍍，會形成一層腐蝕層，會顯著降低其使用壽命和油的閃點。

3、保證油氣分離器使用壽命的措施

堆積的灰塵、剩油、空氣污染物或磨損都會降低油氣分離器的使用壽命。

①可以及時更換空氣過濾器和油過濾器以及觀察換油時間來限制進入壓縮機油的灰塵。

②使用正確的抗老化的和不受水影響的潤滑油。