6米鋼管拋光廠商詢問報價

國際上對食品級衛生級不銹鋼管表面噴砂除銹標準采用SIS055900，該標準分為Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具體要求如下：

1,非徹底清理級 表面經全1面清理，油脂、污垢、松動的銹皮、松動的氧化皮、松動的漆皮被清除，與基材結合牢固的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面，食品級衛生級不銹鋼管表面上出現大量的分布均勻的金屬斑點。

2,較徹底清理級 表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質全部清除，銹、氧化皮和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不夠徹底而出現的陰影或色差。如果食品級衛生級不銹鋼管表面已發生點蝕，蝕點深處會存在少量的銹或舊漆。

3,很徹底地清理級 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質被清除，允許存在由于清理不徹底而出現的陰影或色差，但至少要有95%表面達到Sa3的水平，5%表面僅出現輕度色差。

4,徹底清理級 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。食品級衛生級不銹鋼管表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質均應徹底清除干凈。

   平面拋光時，拋光機上的拋光輪在作高速扭轉，操作者將被拋光的制件外面以恰當的壓力按壓在 拋光輪上，這時候因磨擦感化而發生低溫，使被拋光的外面容易發生變形而構成一層“加工變質層”。在扭轉著的磨擦力的感化下，一方面外面的某些凸出部門被削去，同時金屬制件外面也會發生塑性變形，突出部位被壓人，或挪動一段間隔后填人凸起部位。這類削凸填凹的整平進程，以高速率大規模地重復停止，加之拋光膏的光明化感化，成果就使本來較粗拙的制件外面，變得膩滑而光明。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0。

   拋光不克不及進步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標，偶然也用以打消光芒（消光）。平面拋光通常以拋光輪作為拋光對象。拋光輪一樣平常用多層帆布、不織布纖維、毛氈或皮革疊制而成，雙側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等平均混雜而成的拋光劑。拋光時，高速扭轉的拋光輪（圓周速率在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件外面發生滾壓和微量切削，從而獲得光明的加工外面，外面粗拙度一樣平常可達Ra0.63～0.01微米；工作時，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉以擦拭工件表面，提高其表面光潔度。當采納非油脂性的消光拋光劑時，可對光明外面消光以改良表面。

   粗拋時將大批鋼球、石灰和磨料放在歪斜的罐狀滾筒中，滾筒遷移轉變時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地轉動碰撞以到達去除外面凸鋒而減小外面粗拙度的目標，可去除0.01毫米閣下的余量。

   半精拋。半精拋重要應用砂紙和火油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，由于如許能夠會招致預硬鋼件外面燒1傷。

   精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，持續遷移轉變數小時可獲得耀目光明的外面。周詳線紋尺的拋光是將加工外面浸在拋光液中停止的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混雜而成。 拋光輪采納材質勻細經脫脂處置的木料或特1制的細毛氈制成，其活動軌跡為平均濃密的網狀，拋光后的外面粗拙度不大于Ra0.01微米，在縮小40倍的顯微鏡下察看不到任何外面缺點。）3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。

   綜上所述，就是平面拋光的基本原理，目前方達所研發的平面拋光機已經可以達到精拋，物件拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內。