0.6米單體液壓支柱型號詢問報價

單體液壓支柱維修管理

單體液壓支柱維修管理:

建立維修管理制度，在井下支護過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當支柱出現自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機械變形或機械擦傷而影響動作等情況，都要及時升井修理。支柱在井下連續使用6～8個月后（多為一個工作面采完后）或井下存放時間較長，應升井檢修；凡檢修后的支柱均須進行測試，其內容一般包括操作試驗，承載試驗，高、低壓密封試驗等。

礦用單體液壓支柱的乳化油怎樣是達標

運動粘度40度時：不大于100Mm/S3閃點：不低于110度4凝點：不高于-5度5耐凍融性：產品經-16——21度動凝，并經室溫10——35度下融化，重復5個循環后，外觀應恢復原狀。6水中：產品滴入水中應均勻分散。

礦用單體液壓支柱值乳化油或濃縮物與蒸餾水按規定使用濃度所形成的試液的ph值應為7.5——9.8穩定性：A熱穩定性與溫室穩定性：乳化油或濃縮物與相應硬度的人工硬水按規定實用濃度配成試液，分別在70和10——35度條件下精致168h，分層，析水，產生絮狀物或沉淀物，其油皂析出量應大于0.1%（體積比）B、震蕩穩定性：乳化油與相應硬度的人工硬水按規定使用濃度的60%配成試液，在溫度為10——35度條件下，震蕩后，應無油皂析出。

防銹性：乳化油或濃縮物與相應硬度的人工硬水按規定實用濃度配置試液，單體液壓支柱在溫度為10——35度條件下，進行鑄鐵表面點滴實驗，經24h應無銹跡或色變。

確保礦用單體液壓支柱安全生產需做到哪些

礦用單體液壓支柱是礦山開采經常使用的設備，得到了廣泛的使用，但是為了提高經濟效益，節約降耗，向內挖潛，更好地用好，管好礦用單體液壓支柱，有效地控制頂板，確保安全生產，要做好以下工作。

單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

單體液壓支柱經長途運輸，裝卸，容易導致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗原則是，在2分鐘內不許有壓降，4小時內缸體不允許有滲漏，升降柱不準有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數量的備用支護材料。

每班使用單體液壓支柱前，必須對上班支柱進行檢測，并建立好記錄臺賬。

由于地質條件，煤層賦存狀況等因素變化，要求支護材料、支護方式適應其變化，以便有效控制頂板，保證回采工作面安全，防止支柱“帶病”工作。對損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱必須進行更換。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時，必須制定安全技術措施。

單體液壓支柱測壓儀的使用與維護

測壓儀適合于綜采工作面批量裝備日常攜帶檢測，是單體液壓支柱支護質量日常檢測，確保安全出產的理想產品。因為為了保證該測壓儀的使用壽命，掌握正確的使用和維護方法是非常有用的。

其維護方式：使用前應檢查測體口內橡膠墊圈是否平整，如安放不平整易從測體口處向外泄液;后端泄液系“O”型密封圈損壞變形，這時可拆下壓桿，將頂針從尾部拉出，更換“O”型密封圈；表頭泄液可用6#小梅花扳手上緊表頭；如表頭無壓力顯示，有幾種可能：一是因為壓力表擰得過緊使密封圈變形堵塞，阻止了液體壓力傳遞。頂針長度不夠是因為三用閥規格不同造成。它的特點具有體積小、重量輕、便攜帶、便操縱等長處，工藝結構設計的公道，深受操縱者的青睞。