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發布時間：2020-11-01 08:09
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開松機的安裝使用要注意些什么？
選擇較為開闊的場地進行開松機的安裝，機械放于場地不需要外界物品進行固定，啟動機械的時候檢查機械所連接螺絲部位有無松動現象，在各個鏈輪、齒輪加適量潤滑油，開啟電機，齒輥起步運轉轉速會比較高，待到正常運轉后開啟喂料風機電源確定轉向，均勻喂料，停車之前把喂料全部處理完成切斷電源，在喂料傳輸方面安裝有倒序開關，如若出現意外可以停止或倒退，保證機械正常運轉。飛現以SF65-1型搖架(圖3-27)及TF-18搖架(圖3-29)為例來說明這種鎖緊機構的原理。
開松機壓力棒曲線牽伸
開松機是將若干臺梳棉機與單眼併條機聯接，這里梳棉與併條間就有一個產量平衡問題。如果5---6臺高產梳棉機(20---25公斤/臺時)與一臺單眼開松機銜接，則併條部分的前羅拉線速度必須提高1500米/分或更高的水平。否則不能發揮梳棉饑的產量潛力。向越過死點，此后手輛和搖架體的運動方向相同，則搖架解除鎖緊，進入部壓狀態。羅拉高速，使其傳動輪系也按比例加快，帶來了運轉平穩以及潤滑、聲響、磨損和剛強度等一系列問題。原來三上四下曲線牽伸的羅拉直徑因受牽伸區握持距的限制，不能太大;第II羅拉直徑更是為了適應加工比輥短的纖維，一般為19~22毫米，但在加工細長纖維和化纖時容易繞羅拉后牽伸區有反包圍弧對牽伸還產生不利的影響.于是人們在不斷實踐中創造了各種壓力捧牽伸。圖4-23為三上三下壓力棒曲線牽仰(附自調勻整)裝置.壓力棒是一個不回轉的圓型或多半圓型光貌，用迄桿活套在第II皮輥芯子上，可繞第II皮輥擺動。各根下羅拉的相對位置是固定的，為適應加工不同長度的纖維，只需移動皮輥的前后位置，簡化了調整隔距的操作。壓力棟使前羅拉與第II羅拉間須條成曲線狀，輥三上四下曲線牽伸主牽伸區的后部摩撼力界進一步增強并向前延伸，因此，對纖維運動，特別是對短纖維運動的控制更為有效，有利于棉條條干均勻度和纖維伸直度的進一步改善。同時，加工纖維長度的適應范圍也擴大，墾然前~拉直徑輥大，但它仍可適應加工輥短的纖維，
開松機縱向排列圖的繪制
(一)確定每節羅拉的綻數
錠距雖是縱向排列的一個基本參數，但是在進行開松機機器的縱向排列中，每節羅拉的使數(也就是兩羅拉座之間的錠數)就成為更加具體的基本數據，開松機縱向的長度分段都是按照每節羅拉使數的整倍數來考慮的。每節羅拉的鍵數，主要是根據羅拉加壓后的撓度不能過大而影響紡紗質量這個因素加以確定的。(2)根據織造工藝要求，梭子迸出梭口時，鋼箱離織口須有一定的距離，設此時牽手栓的位移為x。經驗證明，撓度以不超過0.25毫米為宜。棉紡開松機每節羅拉的鍵數一舷取6鍵或8鏈。對于每節羅拉的錠數，應在調查條件類似機臺或進行計算試驗后加以確定。A513型開松機是在調查類似機臺后確定每節羅拉為8鏈，樣機制成后，經實測驗證其加壓后的撓皮是0.25毫米。
(二)確定兩中墻板間的使數
在升降采用牽吊型式并以中精板作為升降導軌(或以中精扳附近的附加機構作為導軌)的條件下，鋼領板的分段就在中精板處。因此，兩中精板之間的錢數，主要以鋼領板的剛度而定。要等B'齒繼續向前走過一個齒側間隙，以右側與C齒相接觸后，才開始椎動凸輪，使其重新開始轉動q當B'齒與C'您相遇時，當然也會產生一寇的沖擊，但此時更嚴重的問題是:凸輪的停頓將造成鋼領板的停頓，使管紗卷繞起簸，成形不良。一熊以鋼領板的長度不起過1400毫米為限，這樣兩中埔板間的錠數(單面)為1-18錠。A513型取16錠，為每節羅拉鏈數的兩倍。
(三)確定粗紗架立柱(中段)跨距
粗紗架立柱跨距常以兩立柱間的單面鍵數表示，主要根據糊紗架長向件的剛度而定，一般為16-24錠(每節羅拉鏈數的整倍數)。常見的方法是將粗紗架立校的跨距選取與兩中精板之間完全相同的錠數，這樣把紗架的排列納入了中精板的排列規律，設計上比較簡單。之后以同樣的方法，把簾子線的尾端放在離中羅拉鉗口線5毫米處，秤上讀數目為該處至皮圈鉗口分離點之間的摩擦力總和。但是， A513型的中精板跨距是16錠，如果粗紗架跨距也取16錠，這樣就使粗紗架立柱、托腳等零件的常用數量相對增加，造成浪費，所以A513型粗紗架立柱跨距不采用16錠，而取24錠，與兩中精板間鍵數形成1.5倍的關系，這樣就不致引起兩者之間排列關系混亂。
