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發布時間：2020-10-14 12:41
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沖床的常見故障與排除
故障性質、原 因以及消除方法
1 、曲軸軸承發熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；
3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑；
4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開，回轉健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙；
5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；
6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退；
7、連桿螺絲發生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置；
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；
9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障。
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高精密沖床的氣源如何安裝？
高精密沖床剎車方式為氣動離合制動器，主要沖壓動力，來自主馬達帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力，因此在實際運行過程中，穩定、潔凈的氣源是確保高精密沖床性能穩定的根本所在。
在實際安裝過程中，首先關閉氣源的空氣斷流閥，將沖床的空壓配管與氣源的空氣管路連接起來，然后供給0.5-0.7MPa的壓縮空氣，特別注意沖床空壓配管必須從沖床后面連接管線，(配管徑為1/2B)，所要的空氣壓力為5kg/c㎡。但從空氣源到裝配位置的距離，必須在5米內。
氣動沖床怎樣降噪？
一、清除工作中組織噪聲氣動沖床常見導桿導軌滑塊式的傳動組織，以便降低空隙，滾動軸承應按照規定規定安裝，裝配線的相互配合空隙要適度。因健身運動而擴大空隙，滾動軸承處可應用黏度較高的潤滑脂，以擴大減振，可讓氣動沖床的滿載噪聲降低。二、改善模具設計用斜口磨具替代平模口，運用傷口的斜坡，使厚板慢慢分離出來，進而延遲時間了剪壓時間，可具有一定降噪實際效果。降噪聲與剪切角相關，剪切角越大，剪壓時間也會跟著提升，噪聲級減少量也相對擴大，剪切角與降噪量之關聯，剪切角以8°～10°為宜。
三、改善數控車床構造將系列產品開啟式單柱固定不動臺沖壓機和系列產品開啟式雙拄可傾沖壓機改成磨擦離合。氣動沖床的傳動系統軟件要用正傳動齒輪傳動，啟動氣動沖床傳動齒輪齒合就會發出聲音，假如改成斜齒或人字齒輪傳動，就可大部分清除這類磨擦噪聲。盡量避免用或無需髙壓空氣壓縮吹卸沖壓件，強烈推薦應用簡單機械臂或歪斜床體15°左右，使沖壓件全自動降落到零件箱。
四、設定隔音、減震設備把氣動沖床的水泵飛輪以及傳動系統軟件加堵蓋封閉式起來，能明顯減少傳動一部分的噪聲。針對輸出功率大、噪聲高的電機還應配備部分隔聲罩或密閉式隔聲罩。在氣動沖床導軌滑塊下邊或磨具工作區域兩側，裝主題活動安全防護柵或隔音罩。假如在磨具外安上隔音罩，罩內腔再貼上吸音材料，削減噪聲實際效果更加明顯。
氣動沖床送料機問題及解決方法
直觀檢查
運行過程中有無鐵塊、大塊硬物等混入槽內運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內，檢查鏈條銷子是否斷裂或松動，及時更換或修復;檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。“聚乙烯”刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題，定期清除送料機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條后使電機過載，損壞電機和減速器。
