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發布時間：2020-11-15 06:53
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噴粉設備的硬件
供粉系統：供粉系統由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經過粉泵輸送到旋轉篩。
旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。
回收系統：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。
噴涂完成后的幾個工序
烘干：使磷化膜失去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。
要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時間為10～12分鐘。
人工轉掛：人工將前處理線體上的工件轉到固化線體上。
人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；已很臟的抹布和溶劑仍舊使用，可去污但同時帶回油污、臟物，采用這種方法應經常更換抹布和溶劑。觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。
涂裝對粉末涂料的性能要求
1外觀和狀態：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態、松散的粉末。要求不吸潮、不結塊、不變色、不變質，始終保持松散的狀態。
2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動性和帶電性能。
粒度分布：
①當粒度分布中超細粉過多時，粉末涂料的干粉流動性及施工性能都不理想。
②當粒度分布中過粗粉過多時，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。
粉末涂料可能被空氣流化的程度
流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。R的測定方法一般采用流度測定法：稱取一定質量的粉末涂料，大約250g，放在直徑為100mm的多孔板的圓錐型乙烯容器內，粉末高度記為HO（mm）。
從多孔板底部以200L/H的速度向容器內通入空氣，使粉末涂料流化，此時的粉末高度記為H1（mm），并通過容器壁上一個直徑為4mm的孔使粉末涂料流出，測定在30秒內流出的粉末涂料的質量記為m，用下列公式計算R值：R=mH1/HO一般R＞180時，流化性能很好；140＜R＜180時，流化性能較好；120＜R＜140時，流化性能合格；80＜R＜120時，流化性能稍差；負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。R＜80時，流化性能很差，建議停止使用。一般采用R＞140的粉末涂料。
