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發(fā)布時間:2021-01-12 14:01  
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發(fā)酵罐設備的使用方法操作步驟
校正pH電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體,按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌(121℃,30分鐘)。待罐體冷卻后,將其置于發(fā)酵臺上,安裝完好;打開冷卻水,打開氣泵電源,連接通氣管道開始通氣,調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當;打開發(fā)酵罐電源,設置溫度、pH、攪拌速度等, 640r/min下開機轉(zhuǎn)動30min,設定溶氧電極為100。待溫度穩(wěn)定,各項參數(shù)都正確后,將預搖好的種子接入,開始發(fā)酵計時,并開始記錄各種參數(shù)。
發(fā)酵罐設備在現(xiàn)在的工業(yè)運用
發(fā)酵罐在現(xiàn)在的工業(yè)運用上十分常見,取代了傳統(tǒng)的培育瓶、醬缸和酒窖等發(fā)酵容器,很好的提高功率和產(chǎn)量。
發(fā)酵罐作為一種微生物培育反應器能對物料進行混合均勻,使氣體在液相中很好的渙散,使固體顆粒在液體中均勻懸浮,使不均勻的另一液相均勻懸浮或充沛乳化,強化物料相間的傳質(zhì),傳熱。發(fā)酵罐主要有罐體、拌和設備、傳熱設備、軸封設備等結(jié)構(gòu)組成。根據(jù)出產(chǎn)的需求還可增加其他的配件, 如需檢修內(nèi)件和加料、排料會設備各種接收,需求操控和觀看物料的溫度、壓力等,可設備溫度計、壓力表、視鏡等設備。
發(fā)酵罐的工藝
一、堿性洗滌液的配制
(1)向CIP罐中加入部分涼水。
(2)向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑,150公斤火堿。
(3)補充余量水至5噸,升溫至65℃?zhèn)溆谩?
二、酸性洗滌液的配制
(2)向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑,再加入部分涼水。
(3)加入200公斤滲透劑,補充余量水至5噸,常溫備用。
三、發(fā)酵罐具體執(zhí)行操作工藝
(1)溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。
(2)堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時,保證回流溫度不低于62℃(循環(huán)時間以回流溫度達到工藝規(guī)定開始記時)。
(3)清水沖洗罐體至回流水,pH值呈中性。
(4)酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時,常溫。
(5)清水沖洗罐體至回流水,pH值呈中性。
發(fā)酵罐的運用特色以及成因剖析
發(fā)酵罐的運用特色
發(fā)酵罐通常為由不銹鋼板(316L)制成的圓筒、橢圓形封頭構(gòu)成,公稱厚度12-16 mm,在工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵。能耐受蒸汽滅菌、有必定操作彈性,并可進行必定調(diào)理以便于清潔、削減污染,適合于多種商品的出產(chǎn)。是出產(chǎn)谷氨酸、賴氨酸等商品不可缺少的設備。
不銹鋼發(fā)酵罐裂紋成因剖析
要點檢測項目為:運用浸透探傷查看筒體縱環(huán)焊縫及封頭拼接焊縫有無裂紋。
在進行查驗的32臺發(fā)酵罐中,筒體縱環(huán)焊縫均無裂紋,有8臺封頭拼接焊縫存在裂紋,占所查驗數(shù)量的25%。裂紋深度1-Smm,長度30-100 mm。經(jīng)剖析,裂紋主要是由以下緣由構(gòu)成的:
(1)不銹鋼封頭在冷旋壓成形加工時,會發(fā)生必定的剩余應力。奧氏體鋼因為導熱性差和線脹系數(shù)大,在束縛焊接變形時會殘留較大的焊接應力。
(2)在封頭拼接焊縫處,原有咬邊、夾渣等外觀微缺點,存在必定外表應力會集,通過幾年在役運用,缺點處遭到拉伸應力接連效果,缺點逐步拓展而構(gòu)成外表裂紋。