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石灰生產(chǎn)時(shí)，由于火候或溫度控制不均，常會(huì)含有欠火石灰或過火石 灰。活性度是指：將一定數(shù)量、一定粒度范圍的石灰，與具有一定溫度和一定量的水混合后，石灰與水進(jìn)行溶解反應(yīng)的速度。欠火石灰是由于煅燒溫度低或煅燒時(shí)間短，內(nèi)部尚有未分解的石灰石內(nèi)核，外部為正常煅燒的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不會(huì)帶來危害。將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當(dāng)溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱生石灰。

在認(rèn)識石灰的理念中，用于能夠反映石灰物理性質(zhì)的內(nèi)容主要有：石灰的顏色、晶體結(jié)構(gòu)、組織、氣味、空隙率、容重、比重、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、導(dǎo)熱率、比熱、發(fā)光、電阻、硬度、膨脹系數(shù)、折射率、安息角等。因?yàn)椋苯拥販y出石灰在造渣過程中與鋼水的反應(yīng)速度是非常困難的。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：對轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，對活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時(shí)間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過大，會(huì)導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時(shí)間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。輕（軟）燒石灰是指：石灰在經(jīng)過煅燒分解的瞬間，具備了所謂的活性性能。反之，若石灰的粒度過小時(shí)，則在煉鋼時(shí)易引起顆粒或粉塵飛濺而惡化操作環(huán)境。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

生石灰為白色的塊狀物或粉狀物，主要成分為氧化鈣，加水后可以產(chǎn)生熱量和氫氧化鈣，俗稱熟石灰，呈強(qiáng)堿性，吸濕性非常強(qiáng)。欠火石灰是由于煅燒溫度低或煅燒時(shí)間短，內(nèi)部尚有未分解的石灰石內(nèi)核，外部為正常煅燒的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不會(huì)帶來危害。生石灰(氧化鈣)不具備直接殺菌能力。一般我們買到的石灰應(yīng)該是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后變成為熟石灰才具有消毒效力。生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。