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石墨的輻照損傷對反應堆，特別是球床高溫氣冷堆的技術經濟性能具有決定性的作用.中子慢化的機制是中子與慢化材料原子的彈性散射(碰撞)，把其攜帶的能量傳遞給慢化材料的原子.石墨也是核聚變反應堆面向等離子體材料的很有希望的候選材料.隨著中子注量的增加，石墨先是收縮，達到小值后，收縮減小，恢復到原始尺寸，隨后迅速膨脹，為了有效地利用裂變釋放出來的中子，應使其慢化下來.石墨的熱態性能通過輻照試驗求得，輻照試驗條件應盡可能與反應堆實際工況相同。石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

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石墨的重要性，浦凱來說說

石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強度高的物質，但科學家可能仍然需要花費數年甚至幾十年時間，才能找到一種將石墨轉變成大片高質量石墨烯“薄膜”的方法，從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質。據科學家稱，石墨烯除了異常牢固外，還具有一系列的特性，石墨烯還是目前已知導電性能出色的材料，這使它在微電子領域也具有巨大的應用潛力。石墨電極是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝生產的一種耐高溫防氧化的導電材料。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品，能用來生產未來的計算機。

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?石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程

廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質量的好壞直接影響鋼的質量、成本和石墨電極生產率，因此，對廢鋼有如下幾點要求：（1）廢鋼表面應清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。廢鋼銹蝕嚴重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，石墨電極接頭增加鋼中的含氫量。

（2）廢鋼中不得混有鉛、錫、、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、和銅，易引起鋼的熱脆。

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?石墨電極的品種

電弧煉鋼爐一般分為3類，即普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。與電爐煉鋼功率水平相對應，石墨電極也相應地分為3個品種，即普通功率石墨電極(代號RP級)、高功率石墨電極(代號HP級)和超高功率石墨電極(代號UHP級)。（3）廢鋼外形尺寸不能過大（截面積不宜超過150mm×150mm，長度不宜超過350mm）。電極公稱直徑從75mm到700mm不等。高功率和超高功率石墨電極的物理化學性能優于普通功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機械強度較高，線膨脹系數小，防氧化性能優良等。

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