呂梁SNCR鍋爐脫硝設(shè)備品牌性價(jià)比出眾“本信息長(zhǎng)期有效”

SNCR鍋爐脫硝設(shè)備廠家為您介紹

循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術(shù)的可行性

隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)基本可以滿足當(dāng)今嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，SNCR技術(shù)大NOx脫除率可達(dá)70%-80%。從滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)及投資角度考慮，SNCR作為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硝技術(shù)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

循環(huán)流化床鍋爐具有一個(gè)非常有效的還原劑噴入點(diǎn)和混合反應(yīng)器-旋風(fēng)分離器。還原劑通過(guò)計(jì)量、分配及霧化空氣霧化、冷卻后，噴入爐膛溫度為800℃～1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)而生成N2。分離器內(nèi)的煙氣擾動(dòng)強(qiáng)烈，十分利于實(shí)現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內(nèi)氣體流動(dòng)路徑較長(zhǎng)，還原劑在反應(yīng)區(qū)獲得較長(zhǎng)停留時(shí)間;SNCR反應(yīng)溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合，不會(huì)出現(xiàn)NH3氧化反應(yīng)問(wèn)題。這些優(yōu)點(diǎn)使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實(shí)際脫硝效率，根據(jù)燃料不同，循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)，一般NOX排放控制在30-150ppm。

混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術(shù)并非是SCR 工藝與SNCR 工藝的簡(jiǎn)單組合，它是結(jié)合了SCR 技術(shù)、SNCR 技術(shù)投資省的特點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的一種新型工藝。純氨系統(tǒng)脫硝效率最gao，氨逃逸量最di，由于存在**危險(xiǎn)，純氨系統(tǒng)的安全性最差，純氨系統(tǒng)投資要高于氨水系統(tǒng)。Brain 等研究提出，SCR-SNCR 聯(lián)合技術(shù)可以達(dá)到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率僅為0.000 3%。

　　混合SNCR-SCR 工藝主要的改進(jìn)就是省去了SCR 設(shè)置在煙道里的復(fù)雜AIG（氨噴射）系統(tǒng)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）在節(jié)省催化劑的情況下，脫硝，能達(dá)到SCR 法的脫硝效率；

　　（2）反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強(qiáng)；

　　（3）與傳統(tǒng)SCR 工藝相比，系統(tǒng)壓降將大大減小，從而減少了引風(fēng)機(jī)改造的工作量，降低了運(yùn)行費(fèi)用；

　　（4）降低腐蝕危害。

脫硝技術(shù)是控制氮氧化物污染的一個(gè)重要途徑。目前，氮氧化物已逐漸成為一大酸性污染氣體，由其引起的環(huán)境問(wèn)題以及對(duì)人體健康的危害可以歸納為以下幾個(gè)方面：

　　其一，對(duì)人體的致毒作用，尤其是二氧化氮，可以引起支氣管等呼吸系統(tǒng)疾病。

　　其二，對(duì)植物具有損害作用。

　　其三是形成酸雨、酸霧的主要污染物。

　　其四是與碳?xì)浠衔锕餐饔每尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧。后是參與臭氧層的破壞。氮氧化物的排放多集中在火電廠和汽車尾氣。

SNCR鍋爐脫硝設(shè)備

技術(shù)特點(diǎn)（1）采用新型霧化還原劑噴射技術(shù)，還原劑分布均勻，有效覆蓋率高，確保反應(yīng)、充分。SNCR鍋爐脫硝設(shè)備廠家為您介紹在SNCR技術(shù)設(shè)計(jì)和應(yīng)用中，影響脫硝效果的主要因素包括：1．反應(yīng)劑和煙氣混合的程度混合程度：要發(fā)生還原反應(yīng)，還原劑必須與煙氣分散和混合均勻。（2）采用先進(jìn)的CFD和CKM 結(jié)合的優(yōu)化設(shè)計(jì)，反應(yīng)區(qū)域渦流混合效果好。（3）智能化控制，計(jì)量，氨利用率高，運(yùn)行成本低。（4）氨逃逸量≤8ppm，腐蝕性小，副反應(yīng)少。（5）脫硝，處理效果好。

SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝主要包括以下四個(gè)基本過(guò)程：

⑴接受和儲(chǔ)存還原劑；

⑵在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；

⑶還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；

⑷還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。