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廣州明睿——全自動N95口罩生產線，一次性口罩生產線，一次性平面口罩生產線

廣州明睿自動化設備有限公司致力于研發銷售：可以取代大量繁重的人工機械操作、大幅提高工廠生產效率和經濟效益的自動化生產設備，通過不斷創新和持續改進，為客戶提供性能、品質可靠、高性價比的自動化設備，從初加工到成品包裝一站式的解決方案、技術支持和人員培訓。當放料多了后，鼻梁線會松，這時鼻線輪會往下，剩下的動作就和剛才相反了，后，頂桿會頂住放線盤，料盤就停止轉動了。

N95口罩生產線

設備特點：機臺實密，體積小，不占空間。

PLC程序控制，穩定性高，故障率低。

全機臺采用鋁合金結構，美觀堅固不生銹。

光電檢測，降低失誤率。

耳帶熔接強度可調。使用不同材料可達FFP1、FFP2、N95等不同標準。

壓輪和刀棍和隨意跟換（LOGO或圖案，另外選購配件），可生產不同形狀和規格的口罩。

含有鼻梁線自動送料裝置和廢邊集料裝置。

含自動計數和定數停機功能。三、技術參數：生產速度：約40個/分鐘

口罩類型：折疊式（無閥）

鼻梁線：內置

掛戴方式：掛耳

電源功率：AC220V或380V、50HZ，9KW；

氣源壓力：0.6-0.7Mpa/cm2。

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再來看看部分機構的作用：

張緊滾筒：保持標簽紙的緊繃狀態，它的工作原理如下：

張緊滾筒的旋轉處有一個收縮卷簧，當標簽紙較松時，張緊滾筒靠卷簧的應力將標簽紙撐緊，從而達到保持標簽紙緊繃的目的。

推動氣缸的作用：要貼標時，推動氣缸將剝標板和壓標板推到口罩上，進行貼標；貼完后，再退回。

口罩裁切＆廢料處理工序

這個工序中，過料機構、對輥機構1-4的作用都是為了牽引口罩前進，它們的驅動力都來自動力軸（這個動力軸和前面的是同一個），而具體的動力傳遞方式，大家可以三維模型詳細研究；本機采用超音波技術將3-4層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合、打孔、折疊、焊接、裁切成C形口罩之本體。關于這些機構的調節機構原理和作用在前面都說過了，沒看到的，可以往上面翻一下，這里就不再啰嗦了。

一、然后是口罩折疊機構：

咱們都知道N95口罩是折疊起來，而前面工序中口罩一直都是鋪開的，所以這個工序的作用就是將原來鋪開的口罩對折，然后進入對輥滾筒-1。

二、無動力滾筒工位

這個工位比較簡單，但是它的調節方式可以說一下：

轉動波紋把手，帶動傳動軸旋轉，然后通過傘齒傳動機構，帶動螺桿轉動，從而達到調節活動滾筒位置的目的。

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廠家進行生產時，所用到的口罩機器設備都有哪些性能和特點呢?1、一般這種設備是可以生產1-4層無紡布本體口罩的，口罩的厚度在一定范圍內也可以進行調節，鼻梁線的長度也可任意調節，可以生產單、雙鼻線的口罩。包線橡皮筋放置在輸送帶盒內，口罩兩端的橡皮筋可自動輸送剪切，焊接比較牢固，一次性由機器完成點帶的設備，產量高，易操作，外觀是采用的鋁合金結構。2.口罩出片是由輸送帶進行輸出的，輸送的速度也可以調節，輸出整齊，產品的質量也穩定，操作起來很方便，生產。②末端爪中的彈片可以通過，保持爪子的狀態（被壓爪塊壓下去后，不會彈起來）。3.口罩采用超聲波焊接的方式進行成型，性能很優越，快速成片，點焊包邊式。

口罩機設備的維修及保養：

1.應及時檢查各放卷料盤漲力情況，以滿足生產需求。2、口罩機器設備應定期檢查各個主要部件，必要時適當加注潤滑油，以保證可以正常工作運轉。3.切刀的壓力要適當，否則很容易發生打刀這種情況。杯型口罩切邊機用于杯型口罩壓合后面罩的切邊，切除多余的面罩邊緣。4.定期檢查焊合的磨損情況，需要適當調整壓力，并在保證焊接的情況下將壓力降至較低，一定要注意保養設備。

全自動/半自動N95口罩機器設備采用超聲波焊接技術，具有技術先進、運行可靠穩定、操作便捷等特點，實現從布料入料到成品口罩全流程自動化生產，一人可同時操作多條生產線；全自動N95口罩機器設備生產效率20-30PPM，日產3-4萬片左右。

半自動N95口罩機器設備生產效率30-40PPM，日產4-6萬片左右。

主要包含卷材自動上料、鼻夾自動上料、口罩本體外形超聲波滾焊、標識信息移印、耳帶焊接、口罩自動對折以及對焊、模切、成品下料、廢料排除等工藝。

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KN95口罩機器自動化設備，主要是利用超聲波熔接和自動封邊的原理，完成杯型口罩邊緣的焊接和沖切流程的機器。

電控方式：PLC

控制面板：觸摸屏 按鈕