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全自動點膠機的優勢特點

1.代人工特定的點膠作業，實現機械化生產

2.中文鍵盤操作，易學易懂,不需外接教導器，比同類產品調試更方便,簡單便利、高速精準.

3.具有畫點,線,面,弧,圓.不規則曲線連續補間及三軸聯動等功能；

4.軟體具有區域陣列，平移旋轉運算等功能.程式文件可通過U盤上傳，方便資料管理及保存.

5.膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定,不漏滴膠；

6.依制程需要,可加裝工作臺定位PIN、膠槍或底板加熱控溫裝置

以上就是為大家介紹的全部內容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多全自動點膠機的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯系我們。

全自動點膠機使用的7大因素

1、固化因素

對于膠水的固化，一般點膠機廠家給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度.

2、氣泡因素

氣泡對于全自動點膠機在進行點膠過程中會影響產品質量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡，如果有氣泡就會造成全自動點膠機生產出來的產品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現全自動點膠機空打現象。

3、真空因素

真空回吸閥必須要安裝在全自動點膠機上，由于真空回吸功能是防止全自動點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏，如果安裝了這個套件就可以合理地調節真空回吸閥，從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。4、針頭因素

針頭的規格會影響全自動點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度，當氣壓在一定范圍時,針頭的咀越大,出膠率就越大，所以要根據全自動點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半,效果才是棒。

5、膠量因素

點膠量的大小是由全自動點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的,時間越長，根據我們的經驗點膠量就越大。這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。

6、膠水因素

在全自動點膠機行業中通常使用的膠水有環氧樹脂,瞬間膠,硅膠,厭氧膠,UV膠.

7、壓力因素

壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它就越稠,它需要的壓力就越大,所以我們應該根據全自動點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小。

期望大家在選購全自動點膠機時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多全自動點膠機的相關資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！

使用點膠機有哪些應該注意的事項？

以下內容由銘泰佳信為您提供，今天我們來分享全自動點膠機的相關內容，希望對同行業的朋友有所幫助！

①點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。全自動點膠機基本工作與工作原理以下是銘泰佳信為您一起分享的內容，銘泰佳信專業生產全自動點膠機，歡迎新老客戶蒞臨。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。

②點膠壓力(背壓)

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。想要了解更多全自動點膠機的相關資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

③針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。全自動點膠機產品功能與應用范圍介紹以下內容由銘泰佳信為您提供，今天我們來分享全自動點膠機的相關內容，希望對同行業的朋友有所幫助。

④針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。