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發布時間:2021-03-20 12:59  
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吸塑包裝常用的塑料片材有哪些?各有什么特點?

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片,常用的有PET硬片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低,韌性差,燃燒時會產生氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。吸塑托盤是一種重要的物流工具,主要是為了能讓物品能夠方便的運輸裝卸的一種物流設備及為產品提升價值的包裝。PVC硬片韌性適中,燃燒時會產生Cl?,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好,透明度高,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料,但價格高,適宜做豪華的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片,但其不易熱合,給封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG硬片,但價格更高一些。

泡殼:采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產品表面,起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩
托盤:也叫塑料內托,采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產品置于凹槽內,起到保護和美化產品的作用。
植絨內托:是一種采用特殊材料的吸塑托盤,將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料,從而使托盤表面有種絨質的手感,用來提高包裝品檔次。
抗靜電托盤:是一采用特殊材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。

真空吸塑成型可生產的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池,也可以生產非常大的制品,比如3~5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05~15mm ,對于發泡材料,厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05~15mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。所以,吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的,除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同,只是內部結構不變,這樣才能共用,但是這種情況在吸塑包裝盒行業來說是少之又少的。因此,與注射成型相比,真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割,這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后,與原來的材料相混,可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中,片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸,因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。
吸塑是一種環保型吸塑包裝盒,運用吸塑環保包裝盒的加工工藝將通明的吸塑硬件加工成產品大致的形狀,可以將產品放入的包裝產品,可以美化維護產品,如今吸塑制品隨處可見。
吸塑泡殼生產時也分很多層次,有高中低之分,由于供不應求,所以出現了很多的吸塑廠,并且吸塑包裝廠的數量還在上升,競爭壓力在不斷的增大,競爭的力度也在不斷加強,廠家不得不加大出資,本錢在不斷的增加,盡管這樣吸塑制品的需求仍在不斷上漲。