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鋼結構變形怎么加熱矯正？

鋼板遇熱變產生變形，這是眾所周知的事情，那么對于鋼結構而言，拿型鋼和鋼板焊接而成，特別是遇到小于6mm厚鋼板時，變形的會更加厲害。那么就要采用壓力機或者加熱矯正變形。焊接球節點、螺栓球節點、焊接鋼板節點的鋼網架結構及其輔助鋼結構。對于異形鋼結構，一般是采用火焰矯正，常用的加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種，熱矯正變形一般只適用于低碳鋼、Q345；對于中碳鋼、高合金鋼、鑄鐵和有色金屬等脆性較大的材料，由于冷卻收縮變形會產生裂紋、故不得采用。

對于加熱矯正，應掌握好加熱溫度，加熱應均勻，不得有過熱、過燒現象，對低合金鋼須緩慢冷卻，以免鋼材表面與內部溫差過大而產生裂紋。矯正時應將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點，加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數不宜超過3次。

一、鋼結構加工點狀的加熱方法適于矯正板料局部彎曲或凹凸不平，根據結構特點和變形情況，可加熱一點或數點。

二、線狀加熱多用于變形量較大或剛性較大的結構或厚板的角變形和局部圓弧、彎曲變形的矯正。矯正時火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向擺動，寬度一般約是鋼材厚度的0.5-2.0倍。

三、三角形加熱的收縮量比較大，適用于型鋼、鋼板及構件（如屋架、吊車梁等成品）縱向彎曲及局部彎曲變形的矯正，多用于矯正厚度較大、剛性較強的構件的彎曲變形。

對于矯正變形應該注意的事項就是，加熱變形通常用于車間內黑件矯正，也就是說在防腐工藝之前來進行加熱矯正，那么對于鋼結構熱鍍鋅或油漆噴涂之后呢，就要采用人工的方法來進行矯正的，或者做胎具通過一種變形來改變另一種變形的方法。

鋼結構工程施工質量一般會出現的問題

鋼結構工程質量的產生是有一個形成的過程，這個過程包括基礎勘察、鋼結構設計、材料采購、鋼結構制作、運輸、鋼結構安裝、檢驗、使用等各個環節。對于加熱矯正，應掌握好加熱溫度，加熱應均勻，不得有過熱、過燒現象，對低合金鋼須緩慢冷卻，以免鋼材表面與內部溫差過大而產生裂紋。每個環節的相互作用及其配合，往往在實際工作中對工程質量有很大影響，鋼結構工程項目的上述幾環節的內在的質量問題在項目中的表現是各式各樣的形式.例如建筑物結構的變形、傾斜、倒塌、剛度、強度不足、屋面漏水、構件位移、失穩、材料用錯、材料撕裂等。分析追查事故原因，大體可以歸納如下:

　　1、地質勘探數據有誤

　　地質勘探過程為設計提供可靠的設計依據資料，由于未適當地進行地質勘察，地質勘察報告內容不詳細、數據有誤，均會導致采用錯誤的基礎設計方案，造成地基不均勻的沉降、失穩，使上部結構傾斜，破壞、倒塌。

　　2、設計計算處理不當

　　設汁是鋼結構工程項目建設全過程的一步，設計應為工程提供圖紙資料以及采購材料的具體技術要求，工程的施工過程是從設計過程開始的，鋼結構工程質量滿足使用要求的程度，也主要決定于設計過程。對于矯正變形應該注意的事項就是，加熱變形通常用于車間內黑件矯正，也就是說在防腐工藝之前來進行加熱矯正，那么對于鋼結構熱鍍鋅或油漆噴涂之后呢，就要采用人工的方法來進行矯正的，或者做胎具通過一種變形來改變另一種變形的方法。所以設計質量是質量控制的真正“起點‘’。如果設計考慮不周，結構處理不合理，內力計算不正確，選用節點不當，就會造成“先天不足，后患無窮‘’。

　　3、采購材料不符合要求

　　外界環境即指非工程本身施工自身能解決的，由外界環境來決定的對工程質量的影響，主要對包括鋼材、焊條、焊劑、氣體、高強度螺栓等連接材料、涂料、機工具，半成品等這些物資如發生鋼材理化性能不符合標準，有害物含量過多，氣體不純，預拉力不足缺陷，機工具不良就會導致構件強度不足;母材出現夾層、撕裂;焊接質量缺陷，高強度螺拴連接失效機工具誤操作，造成構件某處退出工作，引起斷裂，倒塌。該工藝將異形坯直接熱裝入加熱爐，與傳統方坯冷裝相比∶（1）投資減少約30%。

　　4、施工與質量管理不善

　　鋼結構工程在制作、安裝中產生的質量問題，往往是由于施工單位施工和質量管理不善而造成。

　　5、違背建設施工程序

　　建設施工程序是建設施工過程及其規律的反映，不按建設施工程序辦事，違背客觀規律。將可能使工程留下各種隱患，直至結構倒塌、造成嚴重經常損失。

鋼結構廠房在施工流程中出現的問題

工制作過程中較易發生質量問題且發生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。1. 焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是最易發生質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因 為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。節能全部采用高效節能墻體，保溫、隔熱、隔音效果好，可達到50%的節能標準。3. 放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變 形而導致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。4. 裝配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生 的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒有進行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

鋼結構單層廠房的特點

鋼結構單層廠房的特點

（1）從建筑上講，要求構成較大的空間。單層廠房是冶金、機械等車間的主要型式之一。為了滿足在車間中放置尺寸大、較重型的設備生產重型產品，要求單層廠房適應不同類型生產的需要，構成較大的空間。焊接性能可分為焊接過程中的焊接性能和使用性能上的焊接性能兩種。（2）從結構上講，要求單層廠房的結構構件要有足夠的承載能力。由于產品較重且外形尺寸較大。因此作用在單層廠房結構上的荷載、廠房的跨度和高度都往往比較大，并且常受到來自吊車、動力機械設備的荷載的作用，要求單層廠房的結構構件要有足夠的承載能力。（3）為了便于定型設計，單層廠房常采用構配件標準化、系列化、通用化、生產工廠化和便于機械化施工的建造方式。