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銑刨機刀頭非正常損壞的原因

銑刨機刀頭非正常損壞的原因歸納為以下幾點：

一種情況是使用者節省刀頭而使用刀頭到極限，導致刀座磨損加快。另一種情況是刀座到了磨損極限后仍繼續使用，這種做法會造成刀頭的正常工況被破壞而使刀頭出現偏磨、折斷等非正常損壞。

1、清底作業造成的非正常損壞

在進行橋底清底作業的時候，由于橋面上鋪設的鋼筋深淺不一，銑刨時很容易銑刨到鋼筋，導致刀頭刀尖崩掉、刀頭從刀柄處斷裂或者刀座脫落。嚴重的，鋼筋可在銑刨鼓上卷一周后，纏住銑刨鼓導致銑刨鼓卡死從而使發動機過載自動熄火或造成其他部件損壞。

2、城市道路作業時的非正常損壞

較早前的城市道路加鋪瀝青時，有一些井蓋沒有進行提升，仍然埋在瀝青路面的下邊。在進行路面維修銑刨作業時，由于此類路面瀝青層不厚，一般為4cm，極容易出現銑刨鼓把井蓋刨起來的情況，直接導致部分刀頭折斷，嚴重的會導致刀座脫落，熟料皮帶也會被割破。

3、拋料板的磨損導致刀頭等部件的磨損

拋料板不能及時地將廢料排除出銑刨室，那么銑刨室內存在的廢料就會不斷的跟刀頭刀座進行摩擦；而且因里面的廢料較多，噴淋裝置的效果也會大打折扣，更是加劇了磨損。同時，由于拋料板的工作效率下降，廢料堆積還會對銑刨機的前進方向形成阻力，造成履帶打滑，履帶板磨損加劇。

銑刨機如何使用才能更順手

銑刨機刀頭廠家為您介紹銑刨機如何使用才能更順手：

一、好的保養才會讓銑刨機使用起來得心應手

任何機器只有做好保養才能使用起來得心應手， 銑刨機更是如此。因為銑刨機很多重要部件都是由螺栓固定， 銑刨機由于使用環境和保養的不同，個體會存在很大的差異。只有對關鍵部位的間隙、行程、角度、松緊做好檢修保養，才能避免因螺栓松動，造成漏油、漏氣、漏水等故障，才能讓 銑刨機不發生事故用起來得心應手。

二、科學使用刀具才能讓銑刨機使用更順手

刀具是銑刨機的主要工作部件， 銑刨機刀具不像新機那樣完好，如發現刀具有超過1/2或其他嚴重磨損現象，應及時更換。更換刀具時盡量保證刀具伸出長度一致，如銑刨刀具有需要更換時，建議把整套刀具都更換掉，把磨損不嚴重的刀具重新組合成一套，繼續使用，既能保證路面施工質量，還能延長i刀具使用壽命，令銑刨機用起來更順手。

三，合理控制刀頭冷卻水量不但可以延長i刀具壽命還能讓銑刨機使用更順手

銑刨機作業時，銑刨深度與物料接觸面積，和銑刨機時間，都會引起不同程度的發熱。現在，避免刀具硬質合金頭熱蝕，的辦法是根據銑刨機銑刨深度添加不同劑量的冷卻水，深在6cm以下應適當減少冷卻刀頭噴水量。從而避免刀具與被銑下物料的接觸，減少刀具的磨損。連續作業時應注意，每工作6-8小時，應該停機檢查刀具的轉動和磨損情況，以減少刀具意外磨損延長銑刨機刀具的壽命。

銑刨機刀頭廠家為您介紹：刀頭的性能：通常情況下刀頭合金部分由碳化鎢粉高壓真空燒結而成，硬度保持在88HRC左右，使其保持良好的耐磨性能和高強度抗彎性能等;刀體選用高耐磨42CrMo材料，采用熱精鍛工藝制造精加工而成，使其形狀在使用過程中達到 小阻力，保證刀頭的順利切削與銑刨;采用先進的熱處理工藝，刀體硬度保持在44HRC左右,使刀頭始終處于正常磨損狀態；由高質量的彈性鋼制成的1.2mm厚的卡環能承受長時間的擴張力；堅硬的直徑為44mm墊圈能保護對刀座的磨損；