脫硫循環泵樣本廠家直供,程躍泵業

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程躍泵業

DT脫硫泵型號意義

100DT-A45B

100---泵出口直徑

DT----臥式脫硫泵

A-----葉輪葉片數。A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚，E為1枚，F為6枚

45----葉輪直徑

B-----特殊結構代號，B表示半開式葉輪，正常結構不表示

脫硫循環泵樣本機械密封腔體和介質側靜環之間的間隙，通常還配有一個鋼結構的擋圈，以防止靜環從密封腔體中脫出。

　　串聯式雙端面機械密封如圖2所示，其介質側機械密封正好和背對背式機械密封相反，其靠近介質的密封面是動環，其靜密封靠O形密封圈與軸套過硬配合密封軸向方向的泄漏。靜環裝配在靜環座上，靠均勻的多個小彈簧對其軸向補償。由于介質壓力高于軸封水壓力，因而靜環不會從靜環座中脫出，所以不需要配備擋圈。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據用戶需要，可以多材質搭配。軸封水壓力為低壓即可，一般為0.1～0.2MPa，主要起冷卻動靜環摩擦副產生的熱量和沖洗密封腔內雜質物的作用。

增容改造前，#3機組脫硫循環泵樣本布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機組功率大的脫硫循環泵樣本處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。50DT-A30脫硫泵具體參數如下：流量(Q)：16-78m3/h、揚程(H)：6。

脫硫循環泵樣本脫硫漿液循環泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發生的故障包括機封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環破等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調整以及動、靜環缺乏妥善保護等。采用流線型、寬閥體設計，阻力損失比國外同類產品降低50%以上，如DN200產品在v=2m/s的經濟流速工況時，多功能水泵控制閥損失為0。

針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。

脫硫循環泵樣本軸承箱存在的問題及其應對

脫硫漿液循環泵的軸承箱經常會出現溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時間的沖刷作用下發生破損，造成動靜失衡;相關軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發生嚴重磨損等等。那么很多人想了解改變的性能范圍，我們就不銹鋼脫硫泵來舉例說明一下。

為了解決以上問題，應采取以下措施進行解決：對軸承骨架油封進行及時地檢修和更換;按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進行調整和優化;對裝配質量進行嚴格管控，如有必要，可以對軸承間等相關部位的裝配間隙進行優化調整;對檢修操作的技術工藝進行檢討，應采取必要的優化和完善措施;當進行軸承回轉操作時，應使用煤油對軸承箱進行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內進行注油，對于受損的油嘴更應及時加以更換。脫硫循環泵樣本的結構，脫硫泵軸封的主要結構部件，葉輪軸承這些主要部件。脫硫循環泵樣本