噴熔機設備擇優推薦

熔噴機的調試方法

熔噴機生產設備制造并不復雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到效果。以下分享來自一線大廠調機老師傅多年經驗。

高產品強力的方法

a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

b、升高熱風溫度（同上）；

c、適當增加產品的克重（在內控范圍內）；

d、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

e、適當降低產量；

f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；

g、增大網底吸風（大克重較明顯）；

h、用熔指較低的原料。

熔噴機

熔噴布噴絲板的結構

噴絲板的結構按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環形、凸緣環形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數較多的短纖維紡。

熔噴布是以熔噴法成形的非織造布，熔噴布的實際生產過程較為復雜，對生產設備的要求也較高，其生產主要經過“熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網”等六道工序。熔噴生產設備主機的核心部件是噴絲模頭（噴絲板），該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。目前，國內已實現熔噴布生產設備的國產化，但噴絲板等核心零部件的生產，仍多依賴國外廠商供貨。在非常時期，能夠及時為熔噴布生產設備商提供可滿足護性口罩熔噴布生產所需的噴絲板就變得非常重要。

加工件為熔噴布擠出機模具核心部件，每片工件根據模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據熔噴布用途級別不同微孔孔徑也有大小區別（Φ0.2mm微孔模具應用于N95口罩）。

?熔噴法工藝

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀50年代初。

    20世紀50年代初，美國實驗室為收集產生的性微粒，開始研制具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發表研究成果。

     20世紀60年代中期，美國埃克森（Exxon）公司進一步對這一工藝進行研究，與（Accurate）公司合作制造出了臺熔噴設備原型機，并申請了專利。目前，除了埃克森公司擁有熔噴技術的專有技術外，其它一些公司（如美國3M公司，德國Freudenberg公司等）也成功開發出了自己的熔噴非織造技術。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設備的臺數已達到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。2006年全國熔噴非織造布的產量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續式熔噴設備生產的。由于連續熔噴設備單線產量高、用人少、管理方便，今后發展熔噴非織造布生產，主要指發展連續式熔噴設備。從20世紀80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。