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圓刀片所需要材料的特性與材質(zhì)-上弓刀片

特性及適用范圍：量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性。可用于制造外形復(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具。

是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作接受沖擊負(fù)荷較小，請(qǐng)求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

圓刀片切削中的特性：

1.具有小的分子尺寸，從而能快速擴(kuò)散和滲透到切 屑一剪切圓刀刀片的接合面。

2.含有適當(dāng)?shù)幕钚猿煞郑c工件材料發(fā)生反應(yīng)時(shí)，能生成起邊界潤滑劑作用的低剪切強(qiáng)度的化合物。

3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在溫度和壓力的條件下， 應(yīng)足夠穩(wěn)定。

在低速切削多種金屬時(shí)，已發(fā)現(xiàn)四氯l化碳、三氯甲l烷、三氯乙l烷以及某些其他氯化的碳?xì)?化合物，是效率l高潤滑劑。

使用上述那些純化合物作為切削液，其主要缺點(diǎn)是它們具有毒性。在產(chǎn)生高溫的任何加工過程中，四氯l化碳一受熱， 它就分解出一種劇l毒的氣體。但是，現(xiàn)在已經(jīng)找到 一種在低速條件下非常有效的潤滑劑;三氯甲l烷 它具有較小的毒性，而且在實(shí)踐中已有成功地用于拉削和攻絲方面。

圓刀片在切割大厚度材料注意的問題

圓刀片在工業(yè)生產(chǎn)中有一些特殊的材料的處理是非常的麻煩的，需要找一些特殊的工具進(jìn)行特殊處理。像一些比較厚的大型材料要切割就非常的麻煩，就是使用片來切割都是需要注意很多的問題，不然會(huì)出現(xiàn)一些問題。如果不能很好的操作圓刀片切割出來的效果也不是很好的，切痕會(huì)不整齊，這樣切割的材料是不合格的不能再工業(yè)中使用的，所以我們要注意這個(gè)問題，不要浪費(fèi)材料。 在工業(yè)生產(chǎn)中線切加工中厚度比較大的材料是比較困難的，會(huì)受到很多因素的影響，我們要考慮到放電加工的條件的影響。當(dāng)材料厚到一定的程度的時(shí)候，加工就更加的困難了，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候使用圓刀片來切割這種特別厚的材料的時(shí)候是很不穩(wěn)定的，會(huì)因?yàn)殡娏鞯姆烹姸搪返那闆r，這樣是很危險(xiǎn)的，對(duì)操作的人員的安全有一定的威脅。同時(shí)還會(huì)對(duì)材料有一定的損壞，這樣就會(huì)浪費(fèi)很多的材料，增加了工業(yè)生產(chǎn)的成本。

高速鋼圓刀片是怎樣回火的

高速鋼圓刀片是怎樣回火的？

高速鋼圓刀片正常淬火后需經(jīng)3～4次回火，并且每次需冷到室溫后方能進(jìn)行下一次回火。高速鋼材質(zhì)M2，以1225℃淬火，9.5～10級(jí)，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用戶反映不耐磨又崩刃，檢查金相發(fā)現(xiàn)回火原因。此次進(jìn)行了三次回火，但時(shí)間不對(duì)頭，在不到10個(gè)小時(shí)的時(shí)間段，是不可以完成三次回火的，實(shí)際操作是未等工件冷到室溫就進(jìn)行下一次回火，是形式主義走過場，雖回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發(fā)黑前都要經(jīng)酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡，增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當(dāng)，氫脆就會(huì)發(fā)生。為了防止氫脆，在酸洗以后必須在4h之內(nèi)進(jìn)行200℃×4h。對(duì)熱處理而言，酸洗是造成氫脆的主要途經(jīng)。如果要酸洗，一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時(shí)間，并且要除氫。