熔體計(jì)量泵廠家專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)

概述齒頂高系數(shù)變化對熔體齒輪泵排量的影響

東莞嘉齒國內(nèi)熔體齒輪泵制造商，擁有的加工制造工藝，保障了提供的齒輪泵設(shè)備，具有耐磨性強(qiáng)、壽命長、性價比高等優(yōu)勢。嘉齒 計(jì)量泵廠家就具體分析介紹齒頂高系數(shù)變化對熔體齒輪泵排量的影響。

東莞嘉齒熔體齒輪泵廠家設(shè)計(jì)熔體齒輪泵時，把齒輪寬度與齒頂圓直徑之比用符號α表示，稱作齒寬系數(shù)，以考核其設(shè)計(jì)的合理性。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，對于采用滑動軸承結(jié)構(gòu)的齒輪泵，以α=0.3-0.6為宜；α值偏大會增加齒輪軸和軸承的受力，α值偏小造成容積效率偏低。以模數(shù)為1、齒數(shù)為12的齒輪泵為例，齒輪泵的齒頂圓直徑為14mm，則齒輪的寬度的合理范圍應(yīng)為4.2-8.4mm。根據(jù)齒輪泵排量計(jì)算公式可知：模數(shù)為1，齒數(shù)為12的齒輪泵的排量覆蓋范圍應(yīng)為0.3-0.6 mL/r，若齒頂高系數(shù)在0.8-1.2范圍內(nèi)改變，則齒輪泵的排量搜蓋范圍變?yōu)?.25-0.8mL/r。可見改變齒頂高系數(shù)能明顯擴(kuò)大齒輪泵排覆蓋面。

熔體齒輪泵的設(shè)計(jì)不局限于僅通過改變齒輪模數(shù)和寬度來改變齒輪泵的流量，在不改變齒輪模數(shù)的條件下，利用齒頂高系數(shù)的變化也能有效地改變齒輪泵的排量。

機(jī)械安裝精度如何影響熔體泵驅(qū)動扭矩

熔體泵馭動部分通常由變頻電機(jī)、齒輪變速箱、傳動軸等部分組成，在安裝過程中需要人工找正計(jì)量泵的輸入軸與齒輪箱輸出軸的同心度，同心度的偏差采用萬向聯(lián)軸節(jié)的方式進(jìn)行補(bǔ)償，這種方法可以允許同心度有較大的偏移量，一般情況下計(jì)量泵的軸心線與齒輪箱的軸心線空間交角在10度到15度范圍內(nèi)都可以進(jìn)行補(bǔ)償，不會造成驅(qū)動扭矩增大的情況，但該種補(bǔ)償方法也存在一個缺點(diǎn)：兩軸心線空間交角愈大時會出現(xiàn)熔體泵的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動角速度與齒輪箱輸出軸的角速度同步性愈差的情況，也就是說齒輪箱輸出軸均勻轉(zhuǎn)動，而計(jì)泵的輸入軸旋轉(zhuǎn)速度隨上述交角增大，其轉(zhuǎn)動速度愈不均勻，通常在安裝時將交角控制在0.5度到10度范圍內(nèi)。但有時由于機(jī)架變形、安裝的人為誤差、固定部分松動等原因而使交角變大的情況，這種情況不易被發(fā)現(xiàn)。

采用非萬向聯(lián)軸節(jié)的方式可以避免上述情況的發(fā)生，梅花型聯(lián)軸節(jié)就是其中的一種方式，這種方式要求安裝精度較高、軸向和徑向偏差要求控制在0.2mm以內(nèi)，不存在熔體計(jì)泵轉(zhuǎn)速與驅(qū)動部分轉(zhuǎn)速不同步的情況，但有時由于機(jī)架變形、安裝的人為誤差、固定部分松動、軸承失效的原因會造成驅(qū)動力矩明顯增加,甚至出現(xiàn)過載保護(hù)或剪斷安全銷的情況。國內(nèi)大型的熔體泵制造企業(yè)，擁有先進(jìn)的加工工藝和完善的品質(zhì)檢查工序，保障提供每一臺計(jì)量泵設(shè)備，具有、壽命長等優(yōu)勢。

熔體泵廠家訴說清洗熔體泵方法措施

熔體泵使用一段時間以后，在整個機(jī)器的表層還有內(nèi)部的元件上都會殘留一些熔體雜質(zhì)，不但影響到熔體泵的美觀，也會對熔體泵后續(xù)使用造成影響。目前針對熔體泵的清洗常用的兩種方法為鍛燒法和溶液法，下面熔體泵廠家就具體介紹這兩種方法優(yōu)勢。

采用鍛燒法和溶液法，來清洗熔體泵，其清洗的比較干凈，而且可以讓組件的使用壽命得以延長，的是使用溶液法清洗的熔體齒輪泵，還可以達(dá)到節(jié)能的效果，清洗的時間短，省時省力還可以省電，能夠減少停機(jī)的時間，可以在短時間內(nèi)就能夠恢復(fù)正常使用。因此，現(xiàn)在很多企業(yè)在清洗的時候，采用的方法大部分是溶液法，就是因?yàn)檫@種方法的清洗質(zhì)量好。當(dāng)然，也有一些企業(yè)喜歡使用鍛燒法，但是這兩種方法是針對大部分的熔體泵，如果使用鍛燒法的話，那主要是看這個熔體齒輪泵使用的領(lǐng)域，不同的領(lǐng)域采用的清洗方法也是不同的。

熔體泵的清洗工作，一定要保證清洗的質(zhì)量，這樣利于后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)。