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模具在現代工業中具有極其重要的作用，它的質量直接決定產品的質量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業急需解決的技術問題，但在模具使用過程中經常會出現塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

滲氮用鋼：

從理論上講，所有的鋼鐵材料都能滲氮。鋼的滲碳，就是將低碳鋼在富碳的介質中加熱到高溫（一般為900-950℃），使活性碳原子滲入鋼的表面，以獲得高碳的滲層組織。但我們只將那些適用可滲氮處理并能獲得滿意效果的鋼才稱為滲氮用鋼。凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼（不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜，對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理）、球墨鑄鐵等均可進行滲氮。

滲氮后的零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度，但只是表面很薄的一層（鉻鉬鋁鋼于500-540℃，經35-65h滲氮層深只達0.3-0.65mm）。必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底，才能發揮滲氮的zui大作用。

總的來看，大部分滲氮零件是在有摩擦和復雜的動載荷條件下工作的，不論表面和心部的性能都要求很高。

如果用碳鋼進行滲氮，形成的Fe4N和Fe2N較不穩定。小批量生產時，可以在每次成形結束后，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫鍛成形的時間間隔。溫度稍高，就容易聚集粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且，其心部也不能具有更高的強度和韌性。為了在表面得到高硬度和高耐磨性，同時獲得強而韌的心部組織，必須向鋼中加入一方面能與氮形成穩定氮化物，另外還能強化心部的合金元素，如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等，均能和氮形成穩定的化合物，其中，Cr、W、Mo、V還可以改善鋼的組織，提高鋼的強度和韌性。

目前，專門用于滲氮的鋼種是38CrMoAlA，其中，鋁與氮有極大的親和力，是形成氮化物提高滲氮層強度的主要合金元素。模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）高光模具生產出的產品，可以直接用于裝機，無需做任何表面處理，因此，它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。AlN很穩定，到約1000℃的溫度在鋼中不發生溶解。由于鋁的作用使鋼具有良好的滲氮性能，此鋼經過滲氮，表面硬度高達1100-1200HV（相當67-72HRC）。38CrMoAlA鋼脫碳傾向嚴重，各道工序必須留有較大的加工余量。

對高硬度、高耐磨性要求的氮化件，不宜選用碳鋼和一般合金鋼。對以提高抗蝕性能為主的氮化件，可選用碳鋼和一般合金鋼。

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拋光的工藝過程：

精拋主要使用鉆石研磨膏。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生，即使是十分微小的裂紋，在后續的加工使用中也會顯露出來。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。