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對(duì)稱式三輥卷板機(jī)

在對(duì)稱三輥卷板機(jī)中，上輥1設(shè)置在兩個(gè)下輥2的中間對(duì)稱位置，上輥是被動(dòng)的，可以垂直調(diào)節(jié)向板3施加壓力以獲得不同的彎曲度。下滾輪2星形水平分布并安裝在固定軸承中。電機(jī)通過齒輪減速器以相同的方向和速度旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，紙張放在上輥和下輥之間。(2)不對(duì)稱三輥折彎機(jī)卷板機(jī)的上輥向一側(cè)的下輥傾斜，一側(cè)的輥可以垂直升降，另一側(cè)的輥傾斜升降。上輥向下壓，下輥旋轉(zhuǎn)。在壓力和摩擦的作用下，板材在三個(gè)連續(xù)點(diǎn)處發(fā)生均勻彎曲，從而完成輥彎成形。紙張的彎曲半徑由上輥的減小決定。縮減越大，彎曲半徑越小。相反，彎曲半徑越大

通過對(duì)四輥軋機(jī)連接、受力和軋制過程的分析，單邊徑向夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)限制鋼筋彎曲的彎曲和向上翹曲，在很大程度上提高彎曲質(zhì)量。

(2)徑向夾板彎曲改變了數(shù)據(jù)的受力狀態(tài)，有效抑制了外斜裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展方向，購買了四輥彎板機(jī)，提高了坯料的截面質(zhì)量。

(3)棒材軋輥的徑向夾緊在多大程度上消除了由軋機(jī)軋制的棒材截面傾斜的原因。

在彎曲過程之后，在力的作用下，以及當(dāng)拉伸作用超過力時(shí)，切削刃處的裂紋不斷擴(kuò)展，等等。通過以上分析，我們可以得出以下結(jié)論:彎制棒材后坯料的橫截面質(zhì)量與許多因素有關(guān)，但影響橫截面質(zhì)量的主要因素是邊緣附件上數(shù)據(jù)的應(yīng)力狀況。初，當(dāng)自由彎曲桿時(shí)，桿會(huì)扭曲和向上翹曲。對(duì)于四輥折彎機(jī)制造商來說，邊緣的數(shù)據(jù)不是均勻受力的。四輥折彎機(jī)四輥折彎機(jī)與不對(duì)稱三輥折彎機(jī)基本相似，只是在另一側(cè)增加了一個(gè)側(cè)輥3，板材的彎曲分別由兩側(cè)的輥3進(jìn)行，因此兩端剩余的直邊非常小，整個(gè)彎曲過程可以直接完成，無需預(yù)彎曲和掉頭彎曲。數(shù)據(jù)不僅沿圓周方向移動(dòng)，還一起沿軸向和橫向移動(dòng)。彎曲板后的坯料橫截面遭受嚴(yán)重的角度塌陷，并且橫截面的不均勻性和橢圓度非常嚴(yán)重。夾緊板材時(shí)，由于夾緊力消除了棒料的彎曲和翹曲，使刀刃數(shù)據(jù)處于理想的純板材彎曲狀態(tài)。對(duì)于四輥卷板機(jī)來說，數(shù)據(jù)只具有壓應(yīng)力的作用，從而完全消除了數(shù)據(jù)軸向和橫向移動(dòng)壓應(yīng)力的限制。如果移動(dòng)和靜態(tài)軋制邊緣之間的軸向間隙是合理的，軋制板的裂紋將沿著預(yù)定的軋制表面直線延伸，并且不會(huì)出現(xiàn)裂紋分支。

滾壓機(jī)是一種用于板材連續(xù)點(diǎn)彎曲的成型機(jī)。它具有軋制不同形狀的板材的功能，如“0”形、“U”形、多段式等。

原則

對(duì)稱彎板機(jī)的上輥通過兩輥中心對(duì)稱位置的液壓缸中的液壓油在活塞上上下垂直移動(dòng)，主減速器的后一個(gè)齒輪帶動(dòng)兩輥齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，為卷板提供扭矩。卷板機(jī)規(guī)格扁平的塑料金屬板通過卷板機(jī)的三個(gè)工作輥(兩個(gè)下輥和一個(gè)上輥)之間，金屬板由于上輥的較低壓力和下輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而經(jīng)歷多次連續(xù)彎曲(內(nèi)層壓縮變形、中間層不變、外層拉伸變形)，產(chǎn)生塑性變形并卷成所需的圓柱體、圓錐體或其一部分。不對(duì)稱三輥卷板機(jī)非對(duì)稱三輥卷板機(jī)的特征在于，上輥1位于下輥2上方，另一輥軸3位于側(cè)面，稱為側(cè)輥。這種液壓三輥卷板機(jī)的缺點(diǎn)是板端需要用其他設(shè)備預(yù)彎曲。本發(fā)明適用于板材彎曲厚度超過50毫米的大型板材彎曲機(jī)，在兩個(gè)輥的下部增加一排固定支撐輥，以縮短兩個(gè)輥的跨度，從而提高軋制工件的精度和機(jī)器的整體性能。

卷板機(jī)的軋制工藝

1.操作下輥，使其母線從上輥的下母線升高到略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料側(cè)輥，使其母線在同一水平面上，然后操作另一側(cè)，使其在上輥和下輥之間升高。

2.將:水平送入鋼板，使鋼板末端與前輥接觸對(duì)齊，然后將前輥降低至原始位置。

3.擰緊鋼板并預(yù)彎端部:根據(jù)鋼板的厚度和材質(zhì)，將下輥回路的壓力調(diào)節(jié)到特定范圍內(nèi)的值，操作下輥抬起并夾緊鋼板，啟動(dòng)上輥轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鋼板跟隨至彎曲位置時(shí)，上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，上輥和下輥中心線的左端應(yīng)具有大約等于板厚1.5倍的必要緊固長度。3-2、下滾輪和水平移動(dòng)裝置下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥滑動(dòng)軸承、下輥輸入齒輪等組成。然后抬起后滾輪，預(yù)彎曲鋼板的端部。

4.用前輥預(yù)彎曲鋼板的另一端。預(yù)彎曲左端后，將后滾輪降至原始位置，并啟動(dòng)上滾輪。當(dāng)鋼板跟隨彎曲位置時(shí)，上輥停止旋轉(zhuǎn)。操作前輥升起預(yù)彎鋼板的另一端，并調(diào)節(jié)左右兩側(cè)輥環(huán)的壓力。

5.初始彎曲:將前后輥調(diào)整到工作所需的相應(yīng)位置，啟動(dòng)上輥進(jìn)行終成型彎曲。

6.成型和彎曲:取出工件:彎曲完成后，將下輥降低到低位，將工件連同兩側(cè)的輥一起降低到一定位置，翻轉(zhuǎn)過來，平行于上輥提起工件，取出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。

與對(duì)稱三輥彎板機(jī)相比，四輥彎板機(jī)無需其他設(shè)備模具就能直接預(yù)彎板端，剩余直邊較小；與非對(duì)稱三輥折彎機(jī)相比，它可以卷成工件而無需翻轉(zhuǎn)板材。這不僅提高了效率，保證了工件的質(zhì)量，而且工藝簡單，操作方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。