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發布時間:2021-04-02 03:17  
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共晶轉變過程中石墨的析出導致體積膨脹。內部液體未凝固前,表面不結殼,其形成堅硬外殼的時間遠大于灰鑄鐵件;凝固過程中,鑄件外部一直是一層軟殼,石墨化膨脹時,膨脹力直接傳至鑄型,使鑄型發生型壁運動,常使型壁外移導致鑄件產生縮松。
球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國內試驗研究表明,球化處理時適當的鐵液溫度是1380~1450℃。在此溫度區間,隨著溫度升高,鎂和稀土的吸收率增加。
有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現粘砂缺陷,與通常粘砂出現在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發生造成的。開始澆注時砂型的水分蒸發凝聚在溫度較低的型腔上表面,當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發而發生。當型砂含水量和含煤粉量高,砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發生粘砂。5m,鐵液從澆口杯進入澆注系統后,直接由內澆道底返進入底法蘭,進流速度大,約0。
當鑄件斷面較薄,冷鐵激冷能力較強時,又可能使鑄件表面組織中出現碳化物,特別是含錳量超過0.2%---0.3%時,冷鐵會顯著提高碳化物析出傾向。根據經驗,壁厚不超過20毫米的鑄件,一般不建議使用冷鐵。