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發(fā)布時間:2021-09-11 07:01  
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硫酸鈉干燥機 硫酸鈉干燥機 硫酸鈉脈沖氣流干燥機 設(shè)備特點:
1、干燥強度大,設(shè)備投資省,氣流干燥設(shè)備的處理量是 的蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設(shè)備容積小,投資省,是其他干燥設(shè)備所無法比擬的。
2、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干燥物科全在管道中進行干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現(xiàn)自動化?產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。
3、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。
4.加熱方式選擇上氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風爐加熱同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇≤150℃時?可選用蒸汽加熱≤200℃時電加熱(或蒸汽加熱?電補償或?qū)嵊图訜?≤300℃時燃煤熱風爐≤600℃時。燃油熱風爐。 干燥時間短,適用于熱敏性物料,成品不與外界接觸 質(zhì)量好。
5、設(shè)備成套提供,熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。
6、基本型氣流干燥設(shè)備,適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

流化床干燥機與傳統(tǒng)流化床或其他對流、傳導(dǎo)干燥設(shè)備相比,內(nèi)熱流化床具有如下特點:
①采用對流與傳導(dǎo)方式干燥物料,熱,比一般對流干燥節(jié)能10%-30%。
②內(nèi)置管束提供60%以上熱量,床層面積小,占地小。
③需要的風量小,配套輔機小,功耗低。
④排氣量小,尾氣處理負荷低,粉塵夾帶小。
⑤料層顆粒在激烈的氣流作用下,與管束加熱面不斷碰撞、沖刷,傳熱系數(shù)比普通傳導(dǎo)干燥方式高,干燥機處理能力大。
⑥可處理物料粒徑范圍較寬,在50-80um之間均可以穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
⑦可以在較低溫度下大量脫除水分,物料滯留時間較長,處理工藝溫和。
⑧風速低,對粒子破碎小,適于顆粒和晶體物料干燥。


穿流回轉(zhuǎn)干燥機操作參數(shù)
操作壓力
為了避免回轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣,在筒體內(nèi)控件為微負壓。熱空氣自下而上穿過物料層,其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異,一般為100-600Pa。對于壓力的調(diào)節(jié),通常使用鼓風機的操條件不變,而由引風機入口處調(diào)節(jié)蝶閥來完成。
2、物料粒徑
物料為粒裝、塊狀或片狀,其粒徑為2-30mm為適宜。對于粒徑小的粉裝物料,由于空隙率小,不僅阻力大,通風不均勻,而且風速也不能取得較大。因此,較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。
3、物料進口含濕量
只要物料呈粒狀,具有固體的流動性,如果濕物料含 有的水分為內(nèi)部水分,加入時不會出現(xiàn)粘附與堵塞,那么即使水分很高(如70%-75%濕基的聚酰胺)也能進行干燥。
4、物料出口含濕量
物料在干燥機內(nèi)的停留時間可通過轉(zhuǎn)速、抄板角度、設(shè)備長度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié),干燥時間通常為10-40min。還可調(diào)節(jié)出口堰高度,變連續(xù)出料為間歇出料,或在中間一定位置設(shè)置溢流堰,延長干燥時間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片,干燥時間為120min,干品含濕量可達到極低值。
5、干燥溫度
穿流回轉(zhuǎn)干燥機的使用溫度一般為100-300 ℃
6、容積傳熱系數(shù)
由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻,干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達1252-6255kJ/M3.h.k(回轉(zhuǎn)式干燥器的容積傳熱系數(shù)高為625.5-834KJ/M3.h.k)。故對于相同物料和同等操作條件,穿流回轉(zhuǎn)干燥機的容積比較小。
