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雙色注塑機模具的定義及名詞解釋

什么是雙色模具？

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機上注射，分兩次成型，但產品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術要求高。

雙色注塑成型機通常有兩種類型，注塑螺桿平行式注塑機和注塑螺桿垂直式注塑機。

1、平行式

注塑螺桿平行布置，可以獨立或同時動作，有兩套如下圖所示的獨立作用的頂出機構。

2、垂直式

注塑螺桿在一個平面內垂直布置，如下圖所示，也可以獨立或同時動作，但只有一套頂出機構。

雙色模具種類

雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯后退式、推板旋轉式。其中型芯旋轉式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產品的注塑成型，其中型芯旋轉分體式應用較為廣泛。

120T雙色立式注塑機廠家鎖定：“夾緊力”的噸位由產品和塑料決定。

 當原料在高壓下被注射到模腔中時，將有一個力支撐模具，因此注射成型機的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開。夾緊力要求計算如下：根據成品的外觀尺寸，計算成品在開關模方向上的投影面積；

 模具支撐力=成品在開合模方向上的投影面積(cm2)模腔數模內壓力(kg/cm2)；

 模內壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；

 機器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。

120T雙色立式注塑機廠家原材料不符生產制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環氧樹脂本身的結晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環氧樹脂的緣故，就需要換為結晶體特性更強的環氧樹脂。