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激光焊切自動化主要以激光焊接和切割技術為基礎，面向汽車、能源電力及造船等領域的焊接和切割需求提供綜合解決方案。圍繞激光焊接、激光切割及相關自動化等工藝技術的研究，通過先進的激光制造技術、智能制造裝備與現代服務業的結合，為國民經濟和建設的技術進步和產業升級做出貢獻。研發成果：激光復合焊；激光填絲焊；中高功率激光切割機；三維激光切割機；在汽車制造領域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。多功能焊切一體設備；

焊接時通常采用聚焦方式會聚激光，一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距長短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必須保持透鏡與工件的間距，且熔深也不大。由于受焊接過程中產生的飛濺物和激光模式的影響，實際焊接使用的焦深多為焦距126mm(5”)。激光焊接技術屬于熔融焊接，以激光束為能源，使其沖擊在焊件接頭上以達到焊接目的的技術。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時，可選擇254mm(10”)焦距的透鏡，在此情況下，為了達到深熔小孔效應，需要更高的激光輸出功率（功率密度）。

　　當激光功率超過2kW時，特別是對于10.6μm的CO2激光束，由于采用特殊光學材料構成光學系統，為了避免聚焦透鏡遭光學破壞的危險，經常選用反射聚焦方法，一般采用拋光銅鏡作反射鏡。由于能有效冷卻，它常被推薦用于高功率激光束聚焦

激光清洗工作機理；激光具有強度高 、能量密度大 、聚焦性強 、方向性好的特點 ，激光清洗技術是利用激光脈沖的振動 、粒子的熱膨脹 、分子的光分解或相變三種作用或它們的聯合作用克服污物與基體表面之間的結合力 , 使污物脫離表面而達到清洗的目的。工業激光清洗是用激光束照射固體表面以清除不需要的材料的過程，通過吸收激光束的能量，靶材料（需要被去除的表面層）被迅速加熱，使其蒸發或升華。由于基材表面不吸收任何能量（或吸收非常少的能量），所以它保持原樣。通過控制激光的光通量、波長和脈沖長度，可以控制單個激光脈沖去除的材料量

傳感器激光焊接機優勢：

傳感器對敏感度要求很高，對于它的焊接工藝我們也就只能選擇跟它一樣精準度的焊接機來完成，這樣才能發揮的功效，避免出現誤差。激光焊接機正逐漸取代傳統焊接機的地位，為廣大傳感器生產廠家所接受。

1、可以處理在焊接點，特別適用于需要修復的模具拋光；

2、它可以使焊接等惡劣環境長距離、高溫度、粉塵、振動等；

3、沒有影響蝕刻后焊接，氧化率低，加工零件的顏色是完整的；

4、激光可以分為時間間隔和功率，適用于多種應用場合，多工作臺可以同時焊接；

5、它采用先進的激光功率的實時反饋控制系統，因此，它可以避免對激光功率的電網波動造成的影響，水的溫度和氙燈老化。它可以使焊點在同樣大小和深度。