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發(fā)布時(shí)間：2021-07-07 05:10
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螺旋風(fēng)管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鋼板不動(dòng)的原因
出現(xiàn)螺旋風(fēng)管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鋼板不動(dòng)主要原因有兩個(gè)，一是鋼板帶與鋼帶之間的摩擦力過大，鋼板帶無法帶動(dòng)鋼板；二是咬口裝置滾輪承壓鋼板帶的壓力偏小，致使鋼板帶打滑，無法帶動(dòng)鋼板。
出現(xiàn)以上問題，首先檢查鋼帶處噴灑潤滑油的數(shù)量及清潔度、如果噴油量減小，應(yīng)增大噴油量。如潤滑油內(nèi)雜質(zhì)過多，則應(yīng)更換潤滑油。如上述處理后故障仍末排除，則應(yīng)適度調(diào)緊滾輪L的螺栓，增大滾輪對鋼板帶的壓力。
造成成型風(fēng)管開裂的主要原因是公口、母口尺寸預(yù)留量不當(dāng)，制造精s確度差，公差配合間隙過大。
出現(xiàn)以上問題，可通過調(diào)整咬口裝置上的調(diào)節(jié)螺栓，精s確控制公口、母曰的尺寸預(yù)留量，使其符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
造成風(fēng)管咬口尺寸不穩(wěn)、寬窄不一的主要原因是調(diào)整螺栓未上緊，鋼板帶工作過程中左右晃動(dòng)，導(dǎo)致公口、母口的尺寸發(fā)生變化。
解決上述問題，可調(diào)整螺栓的松緊程度到適宜水平，以不影響鋼板帶正常運(yùn)行為準(zhǔn)。
出現(xiàn)咬口跑偏主要是上料架所對應(yīng)的鋼帶尺寸角度過大或過小。解決該問題的主要辦法是，設(shè)備運(yùn)行前仔細(xì)檢查公口、母口咬合處，將公口調(diào)整到母口中央位置。然后將機(jī)器調(diào)整到手動(dòng)檔，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)調(diào)整公口、母口位置。如運(yùn)轉(zhuǎn)一周，公口始終位于母口中央位置，即可調(diào)整為自動(dòng)檔進(jìn)行批量生產(chǎn)。這時(shí)就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道，螺旋風(fēng)管就最適用，一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕場所使用不銹鋼管。
螺旋風(fēng)管機(jī)是怎么進(jìn)行工作的
鍍鋅螺旋管的強(qiáng)度高,1.0mm的材料可以改為0.6mm,可以降低成本.鍍鋅,顧名思義,主要是在鐵皮上鍍鋅,保護(hù)鐵皮不受腐蝕、銹蝕、變形等自然環(huán)境的影響.
白鐵管早廣泛應(yīng)用于吸風(fēng)、除塵、排煙等各種管道.隨著鍍鋅螺旋管的出現(xiàn),白鐵管逐漸消除,不銹鋼材料的螺旋風(fēng)管高,鍍鋅螺旋管已成為各種管道系統(tǒng)的共同生產(chǎn)。
鍍鋅螺旋管主要用于以下領(lǐng)域:廢氣處理.鍍鋅螺旋管具有較大的風(fēng)量和較小的壓力.工廠車間的廢氣要從外面排放.螺旋管作為一種新型的管道施工技術(shù)，其生產(chǎn)效益是不言而喻的：美觀、強(qiáng)度高、機(jī)械自動(dòng)化程度高、加工和制造速度快，可以減少設(shè)備的任務(wù)量，大大提高任務(wù)的效率。(4)管道安裝時(shí)每米偏差不大于1mm，全長偏差應(yīng)不大于10mm。自少數(shù)繁榮國加的出現(xiàn)以來，我國圓管加工質(zhì)量取得了長足的進(jìn)步，完成了圓管加工質(zhì)量的飛躍。
螺旋風(fēng)管機(jī)工作原理
1. 通風(fēng)系統(tǒng)的分類方法較多，按照不同的分類方法有不同的名稱。
(1)按通風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力來分
通風(fēng)方式按照空氣流動(dòng)動(dòng)力的不同，2可以分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩大類。
1) 自然通風(fēng)
自然通風(fēng)原理。自然通風(fēng)是依靠室內(nèi)外溫差所造成的熱壓，或者室外風(fēng)力的作用在建筑物上形成的壓差，使室內(nèi)的空氣進(jìn)行交換，從而改善室內(nèi)空氣環(huán)境。
2) 機(jī)械通風(fēng)
利用通風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的動(dòng)力，使室內(nèi)外空氣進(jìn)行交換的通風(fēng)方式為機(jī)械通風(fēng)。其優(yōu)點(diǎn)是：通風(fēng)量、風(fēng)壓不受室外氣象條件的限制，通風(fēng)比較穩(wěn)定，對空氣處理比較方便，通風(fēng)調(diào)節(jié)比較靈活。
出現(xiàn)以上問題，首先檢查鋼帶處噴灑潤滑油的數(shù)量及清潔度、如果噴油量減小，應(yīng)增大噴油量。如潤滑油內(nèi)雜質(zhì)過多，則應(yīng)更換潤滑油。如上述處理后故障仍末排除，則應(yīng)適度調(diào)緊滾輪L的螺栓，增大滾輪對鋼板帶的壓力。
