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發布時間:2021-01-15 05:10  
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模具材料的預硬化技術主要在模具材料生產廠家開發和實施。通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備,可以大批量生產質量穩定的預硬化模塊。我國在模具材料的預硬化技術方面,起步晚,規模小,目前還不能滿足國內模具制造的要求。
采用預硬化模具材料,可以簡化模具制造工藝,縮短模具的制造周期,提高模具的制造精度??梢灶A見,隨著加工技術的進步,預硬化模具材料會用于更多的模具類型。
齒輪軸,圖紙規定齒部滲碳淬火,無齒一端端部均布6個螺紋孔,位置度要求0.06,且要求防淬硬。模具的智能化熱處理包括:明確模具的結構、用材、熱處理性能要求。在制定加工路線時,主管工藝人員將相關人員召集在一起討論,有兩種工藝流程:涂料防滲、滲碳淬火后硬車碳層,存在防滲不佳機加工困難的問題;滲碳空冷、車碳層、加工螺孔、加熱淬火,存在齒部和螺孔達不到圖紙精度的風險;經過大家充分討論分析,并根據工廠的實際情況將加工流程確定為:鍛坯--等溫正火--機加工(預留碳層)--涂料防滲、滲碳淬火--防滲部位軟化退火--車碳層--加工螺孔。把壓力加工形變與熱處理效而緊密地結合起來進行,使工件獲得較好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱外理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱外理,它能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,增加工件的性能,還可能通入滲劑進行化學熱處理。模具的制造成本:作為模具制造過程的中間環節或工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會增加工時,延長交貨期,提高模具的制造成本。表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其層力學性能金屬熱處理工藝。
為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱量,使工件表層或局部能短時間或瞬時達到高溫。