原裝進口砂輪性價比高

金剛石砂輪正面操作應注意什么

在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長，可承受較大的負荷。原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪操作中應特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪磨削工件時，操作者應站在金剛石砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

用力操作：

在砂輪的使用時，有些操作者，近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術的迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結合劑的砂輪已不能滿足生產的需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產中得到金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結和電鍍兩種類型。尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行為。

樹脂砂輪清洗方法及安裝

清洗方法

在生產過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨。一般砂輪片運轉5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）

現(xiàn)在我們用浸泡2小時，然后用進口清洗劑清洗，效果很好，但是不環(huán)保，不節(jié)能。

清洗要求：1、要環(huán)保，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害金剛砂輪片

安裝需知

砂輪片在安裝前必須認真仔細的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：

1、檢查砂輪的牌號是否正確，是否符合所有選用砂輪的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別砂輪外觀結構情況。用眼睛觀察砂輪外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的砂輪不能用。另外還有要求砂輪兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別砂輪片內部裂紋。用手提著砂輪，用木錘輕敲砂輪片聽其聲音，沒有裂紋的砂輪發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的砂輪則聲音嘶啞，這就不能使用。

CBN砂輪在內孔磨削中的應用

CBN砂輪在內孔磨削中的應用 內圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產過程中修整砂輪和更換砂輪所花費的時間幾乎占了單個工作時間的1/3-1/5。采用CBN電鍍砂輪進行內圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉速，增大磨桿直徑，可適當提高工件的速度和進給速度。它不僅能保證孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。 加工后的工件表面粗糙度為Ra0.63μm。采用的磨削參數(shù)為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時間=bs，乳化度值10%。 國內某廠加工年產60萬件、磨孔15.5 0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機滾動軸承套筒時，常采用鉻剛玉(GG)砂輪，分別在兩臺M224內圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以保證，效率低。采用CBN砂輪后，使磨桿增厚，增加進給量，節(jié)省維修。通過調整和更換砂輪時間，了原問題。后來又同時改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個砂輪，使磨削效率提高一倍，節(jié)省了磨床。