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高爐噴煤槍儲罐吹氣系統溫度超過80℃的處理

高爐噴煤槍畢竟是設備，不可能一直都不會出現故障的，在實際的生產過程中我們不能怕出現故障，要有解決處理故障的能力，當高爐噴煤槍每個儲罐吹氣系統溫度超過80℃時，只要根據正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時，應盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮氣注入，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮氣進行加壓。

高爐噴煤槍每個儲罐吹氣系統溫度超過80℃其實不是什么大問題，也是在生產中經常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。

高爐噴煤槍疲勞損壞的主要表現

高爐噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在高爐噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現在以下幾個方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變為高溫合金不銹鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當然，現場經常巡回檢查及時調換高爐噴煤槍位置是的方法。

提高高爐噴煤槍使用壽命的必要性

高爐噴煤槍自20世紀60年始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

高爐噴煤槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴煤槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管高爐噴煤槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。3、頭部“開花”：發生在高爐噴煤槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對高爐噴煤槍的要求越來越高，所以研究提高高爐噴煤槍的使用壽命是非常必要的。

高爐噴煤槍的發展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的高爐噴煤槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，高爐噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出?，F在的高爐噴煤槍大都針對高爐噴煤槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如高爐噴煤槍采用了高溫合金，高爐噴煤槍前段內襯金屬陶瓷。使高爐噴煤槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。我們自始至終堅持'品質優越'的企業宗旨，以更高的質量不斷推出新產品，滿足客戶的需求。