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發布時間:2021-09-03 21:35  
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工程機械柴油機高壓油管兩端的凸頭與噴油器、噴油泵連接,其靠接觸面的加工精度及連接螺母的緊固力來實現密封。2、當機械出現故障后,要通過檢測設備進行檢測,如無檢測設備,可通過“問、看、查、試”等傳統的故障判斷方法和手段,結合工程機械的結構和工作原理,確定最可能發生故障的部位。如果其接觸面因變形或磨損而漏油,可以從廢汽缸墊上剪下1片直徑為6mm的圓形銅皮,在中間扎1個1.5mm的孔,也可以用1個外徑為6mm銅墊,將其墊在高壓油管接頭凸頭與凹坑之間,再將連接螺母緊固即可保證密封。
巧排液壓泵空氣;液壓泵老化或其進油口密封不嚴,會使液壓系統吸入空氣,造成工程機械工作裝置無法動作,還可能造成轉向沉重,甚至無法轉向。在大修工程機械時,不注意清除柴油濾清器、機油濾清器、液壓油濾清器、柴油機水套、散熱器表面、潤滑油油道等處積存的油污或雜質,使維修工作不徹底,減少工程機械無故障運行時間。液壓泵長時間吸入空氣,會加劇液壓泵的磨損。可采用以下方法排出液壓系統空氣:先將液壓泵進油軟管拆開,向進油管內注滿液壓油,再將進油軟管安裝好,液壓系統及轉向即可恢復正常。
在更換新配件qian一定要進行必要的檢查測試,檢測包括外觀及性能測試,確保新配件無故障,杜jue其引起的不必要麻煩。這樣常常使猾閥不能工作,有時雖能工作,但會出現明顯的滯后現象。在維修工程機械時,配件代用或錯用的現象仍然較普遍,有些配件應急代用是可行的,但長時間使用卻有害無益,影響機械的安全和技術性能。有些維修人員對機械結構、原理了解較少,很多零配件型號不符,但卻認為只要能裝上就行,不考慮能否發揮機械的技術性能。
挖掘機維修時,一些零部件裝配有著嚴格的方向要求,只有正確安裝,才能保證零部件正常工作。為了完成特殊的動作要求,機液滑閥常常采取些特殊的結構:時間控制制動就是說主閥換向時間是周定的,依靠主成的換向時間,保證液壓缸的換向性能。有些零部件外部特征不明顯,正反都可以安裝,在實際工作中時常出現裝反的情況,導致零件早期損壞、機械不能正常工作、工程機械損壞事故等。維修人員在裝配零部件時,一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求,不可想當然盲目安裝。通過技術手段減少和排除工程機械的故障隱患。