生活垃圾熱解設備廠家高性價比的選擇“本信息長期有效”

生活垃圾焚燒爐發電是高溫焚燒收集的生活垃圾，產生的熱能轉化成高溫蒸汽，高溫蒸汽推動汽輪機轉動，將熱能轉化為機械能，機械能帶動發電機發電，將機械能轉化為電能，實現垃圾的資源化、減量化。在整個生產工藝流程方面，垃圾廠和普通燃煤或燃油電廠基本一致，惟一的區別在于燃料不同，垃圾電廠的燃料是垃圾，而普通燃煤電廠的燃料是煤。垃圾發電廠系統的組成部分主要包括儲料和上料系統、煙氣凈化系統、汽輪發電機系統、焚燒系統、出渣系統、自動化控制和在線監測系統。

生活垃圾焚燒爐生產工藝流程：垃圾由專用車輛運至集料車間內，經破碎機粉碎后由專用垃圾抓斗和上料系統的配合送至碳化熱解爐內進行碳化熱解處理。如果生活垃圾的灰粉質含量過高，會影響處理速度，為保證碳化熱解爐穩定、 運快效率轉，在垃圾入爐前，可用滾筒篩進行簡易篩分處理，篩除少量灰份（低于30%即可）。垃圾碳化熱解后產生的爐渣經除渣機排出，可用作水泥廠原料，或作路基土、覆蓋土等。碳化熱解爐尾氣經二燃室、煙氣冷卻裝置、吸附凈化、布袋除塵器等處理后排入大氣。垃圾儲坑產生的滲瀝液經收集由管道噴灑在垃圾上一起進爐，不需另外處理。飛灰產生量較小，送至有危廢處理資質單位處理。

生活垃圾焚燒爐焚燒垃圾后產生一定量的爐渣，爐排爐產生的爐渣量大約為垃圾重量的20％，爐渣是一種淺灰色的鍋爐底渣，隨著含炭量的增加顏色變深，形狀通常是不規則的、帶棱角的蜂窩狀顆粒，表面多為玻璃質，主要是不可燃的無機物以及部分未燃盡的可燃有機物，來源于垃圾中的玻璃、裝修雜物、瓶子、陶瓷、磚塊、金屬、熔渣等，另可能含有少量的有害物質，如重金屬等。爐渣中的主要成分是硅酸鹽，與水泥的基本成分一致。

生活垃圾焚燒爐渣磚機設備通過對爐渣經分揀后通過輸送系統、配料系統、攪拌系統、布料系統、成型系統、脫模系統、出坯系統、自動疊板系統、液壓系統、電器控制系統等將爐渣、水泥、石子、石粉以4:15:15:15的比例壓制成型，生產出各種免燒磚，達到資源化利用的目的。免燒磚不燒結，也不蒸壓，因此前期強度的形成主要靠成型機的壓力，后期的強度主要靠水泥的膠結及爐渣活性的發揮。這種生活垃圾焚燒爐渣與天然河砂的表觀密度和表干密度相近，可以替代天然河砂制造免燒磚。養護程序與一般免燒磚程序一致。

生活垃圾焚燒爐焚燒后飛灰處理現狀

目前，關于飛灰處置策略主要包括兩個方面：其一是穩定之后輸送到填埋場進行安全填埋;其二是制備成為建筑材料進行二次利用。上述兩種處置方法體現了飛灰處置逐漸從“無害化”轉變為“再利用”。對飛灰進行再利用，既能降低廢物的產生，降低物耗和能耗，還有助于節約填埋用地。目前限制和影響飛灰處置技術的重要因素為經費問題，因此既要進一步挖掘處置工藝潛能，還應該做好飛灰源頭控制。

固化、穩定化，規范填埋

水泥固化。

這一項工藝的材料為水泥，將其設定為固化劑，用其和飛灰進行混合攪拌，同時添加一定的水分來予以溶解，待其經過一系列物理化學反應后，終凝結成混凝土塊，且堿性環境也能在一定程度上有效抑制重金屬的析出。該處理工藝經過一系列試驗后可知，飛灰固化效果直接受到水泥的混入量和養護時間的影響，當水泥的摻入量超過15%的時候，能夠提升飛灰固化物的抗壓強度，且經過測定后得知，其強度為0.225MPa，滿足相關規范對于其強度的要求。縱然該工藝技術使用起來十分的方便，成本也相對低廉，然經過處置之后，重金屬卻難以達到穩定狀態，亦需要輔以相應的穩定劑，方能確保其穩定性能，同時將水泥用量進行適當的減少，不過此時工程造價則是此時需要重點考慮的因素。