河南慢走絲加工價格品牌企業「中創欣星」

慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工效率低下時，可以從哪些方面進行處理？

影響慢走絲加工效率有多方面的因素。如果在實際加工中出現效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。

（1）受零件結構及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到較低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上；（3）厚度變化工件的加工效率自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的較高加工效率。受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對于因操作者擔心未把上噴嘴落到較低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。

（2）運絲系統故障。

1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機床后可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應進行清理、疏通。

2）檢查下導輪轉動是否靈活。

3）收絲輪是否正常。

4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調節。

5）檢查并清洗導絲嘴和導電塊。

成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

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工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標有什么影響？

工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面質量產生影響。

（1）工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對較低。

（2）工件材料太厚，工作液進入和流出加工區域較困難，對電蝕產物的排除、通道的消電離都不利，加工穩定性差。

（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應較大加工速度的工件厚度，根據經驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度快。太高和太低都會影響加工效率和表面質量。

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如何防止溫差給慢速線材加工帶來差錯?

中創欣星——專業做慢走絲加工，我們為您帶來以下信息。

采用20±3℃的溫度規模，確保數控慢絲加工的精度。假如溫差較大，能夠采用以下方法來減小溫差引起的加工差錯:

(1)零件作業前，先在作業液中浸泡或澆上一段時刻，然后進行校直加工，有利于確保精度。

(2)初創公司完結較大的部分。假如長期中止加工(如一晚)，很難確保加工精度。假如次加工的中止時刻超過2小時，則在繼續加工前應將水沖刷半小時以上，以削減溫差引起的差錯