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發布時間：2021-08-28 19:19
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?廢氣處理技術方向有哪些?
從國內外發展綠色染整技術成果與經驗看，染整定型機煙氣治理技術具有以下4個明顯的發展趨勢。
熱能利用與油脂回收
定型機工程中的熱能利用和油脂回收，可以產生顯著的經濟收益，是企業轉“被動”，為“主動”，進行定型機的動力所在。之后Huang等[22]又證明了使用不同制備方法導致了不同負載型鉑催化劑的活性不同，因為不同的制備方法形成的鉑的氧化態和分散度都會不同，因而造成了它們催化性能的差異。熱能利用。定型機是重點耗能設備，其能量消耗通常占染整企業總能耗的40%以上，是染整企業節能減排的重要環節。定型機廢氣溫度高、氣量大，直接排放造成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續 凈化.單元的g效運行，進行熱能回收是廢氣治理必不可少的預處理單元。
采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產生良好的經濟效益。因為甲醛具有較強的黏合性，還具有加強板材的硬度及防蟲、防腐的功能，所以目前生產人造板使用的膠粘劑是以甲醛為主要成分的脲醛樹脂。用水/氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝，一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。
油脂回收。四是室內裝飾紡織品、包括床上用品、墻布、墻紙、化纖地毯、窗簾和布藝家具。定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物，對人體健康和生態環境都十分有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物 含量很高。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為性能良好的工業建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一 天回收廢油脂50kg計，一年可產生經濟效益數萬元。
組合工藝與深度凈化
定 型機廢氣成分復雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規工藝的處理效率不高，需采用包括高壓靜電除塵技術在內的組合工藝，對煙氣進行深度處理，才 能達到良好的凈化效果。通風法的弊端：通風法耗時較長，甲醛的揮發期為3~15年，諸如芳香族的異味氣體其揮發期至少也需要至少3個月時間。組合工藝。，可使部分有機化合物從氣態分子冷凝、集聚成為液態顆粒，有助于提高后續凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化 方法，對油煙的凈化效率可達60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。
我國定型機煙氣治理工作，已經歷以機械除塵為主的“簡單治理” 和以濕式洗滌為主的“達標治理” 兩個階段。自從這一標準出來之后，很多的企業都已經在實行這個標準，這樣對于空氣的質量也有了很大的保障。各種治理方法在維護周期、投資運行成本、操作簡 便性和安全可靠性等方面，存在顯著差異。實踐證明，單一工藝設備難以達到有效治理廢氣的目標。例如，采用濕式洗滌法時，出口煙氣不但有大量油煙，而且有更 多的白色水汽，仍然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。
深度凈化。4、毒性氣體的處理：（1）處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性，在實際中很少被采用。在各種定型機含油煙氣治理技術中，高壓 靜電除塵法的凈化處理效果為顯著，具有除塵和設備結構緊湊等優點。正確維護、消除火災事故隱患，及時清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵 設備正常使用和穩定運行的關鍵。
處理甲醛的方法處理甲醛的方法處理甲醛的方法處理甲醛的方法
?工業廢氣處理設備工藝分析及確定
（1）根據本工程污水的水量和水質，采用成熟可靠的多級g效物化處理工藝。而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解可還原為低分子無害物質。 （2）首先通過均質過程，使廢水水質、水量穩定，減輕后續處理工藝的沖擊負荷。 （3）綜合考慮業主方的投資成本。 國內外現有污染氣體的主要處理技術有：熱氧化法、物理化學法、低溫等離子法、植物提取液法、生物氧化法等
根據進出水水量水質情況，污水處理工藝的選擇必須依照如下思路：
（1）根據本工程污水的水量和水質，采用成熟可靠的多級g效物化處理工藝。
（2）首先通過均質過程，使廢水水質、水量穩定，減輕后續處理工藝的沖擊負荷。
（3）綜合考慮業主方的投資成本。
處理工藝的選擇
國內外現有污染氣體的主要處理技術有：熱氧化法、物理化學法、低溫等離子法、植物提取液法、生物氧化法等
表4-1 各種治理技術對比表
治理
技術
主要機理
優點
缺點
活性炭吸附法
利用活性炭吸附污染氣體中致臭物質，污染氣體通過活性炭層，污染物質被吸附，潔凈氣體排出吸附塔
去除，適合高凈化要求的氣體
活性炭吸附到一定量時會達到飽和，就必須再生或更換活性炭，因此運行成本較高。這種方法常用于低濃度臭氣和脫臭的后處理。產生二次污染。
化學反應法
利用臭氣中的某些物質和藥液產生中和反應的特性，去除氣體中污染成分。常見的有酸堿洗滌法，加氯洗滌法，過氧化q洗滌法
可以廣泛地出去多種惡臭氣體，并達到很高的去除效率；具有較強的操作彈性
必須配備較多的附屬設施，運行管理較為復雜，運行費用較高，與藥液不反應的臭氣較難去除，效率低。會引起二次污染
熱氧化法
催化氧化法
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在較低溫度下迅速氧化成為氧化碳和水，從而達到凈化目的
低溫操作（288-350℃），高去除率
運行費用較高，催化劑易，產生NOx的二次污染。高設備投資
直燃式氧化法
用直接燃燒的方式來去除有機污染氣體
高去除率，可處理高濃度VOCs
高設備投資，運行費用高，產生較多NOx的二次污染
蓄熱式氧化法
加熱蓄熱陶瓷，讓有機氣體通過蓄熱燃燒室進行燃燒，達到去除的目的
高去除效率，較之直燃式，運行費用低
高設備投資，處理可燃氣濃度小于25%，產生NOx的二次污染，設備重量大，維護保養困難
土壤脫臭法
土壤脫臭機理主要可分為物理吸附和生物分解兩類，水溶性惡臭氣體（如胺類、l化氫、低級脂肪酸等）被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭氣則被土壤表面物理吸附繼而被土壤中微生物分解
維護費用低，除臭效果與活性炭相當
占地多，處理占地為2.5-3.3m2/m3氣體；不適于多暴雨多雪地區，對于高溫、高濕和含水塵等氣體必須進行預處理
低溫等離子法
在外加電場的作用下，電極空間里的電子獲得能量后加速運動，從而引發了使其發生激發、離解或電離等一系列復雜的物理、化學反應，使得產生臭味的基團化學鍵斷裂，再經過多級凈化而達到除臭的目的
工藝簡潔，操作簡單，適應氣體溫度寬（—50—50℃）
去除效率低，可處理的氣體種類較少
UV紫外線法
利用t制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體的分子結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉化成低分子化合物
占地面積小，運行成本較低，設備投資較低
植物液噴灑技術
通過霧化植物的天然提取液，讓霧化后的液體與異味氣體結合，產生包覆、氧化、分解等一系列物理化學反應，將異味氣體轉化成二氧化碳、水和無機鹽。達到除臭目的
設備投資較低，工藝簡單，易操控，去除效率較高
運行費用高，可處理q體種類較少
生物氧化法
利用微生物和污染氣體接觸，當氣體經過生物表面是被特定微生物捕獲并消化掉，從而使有毒有害污染物得到去除
工藝流程簡短、監測控制集中、減除效果明顯、去除，運行費用低，占地面積小、不產生二次污染
工業廢氣的主要來源
隨著各種工業化的全m推進，各種工業廢氣也隨之一波而來，工業廢氣讓工作人員承受n以忍受的痛苦，工業廢氣不僅傷害的是身體更是一種心理上的折磨，工業廢氣的主要來源是指工業廠區內燃料和生產工藝過程中和生產車間產生的各種排入空氣的含有污染氣體的總稱。這些廢氣有：二氧化碳、二硫化t、硫化q、氟化物、氮氧化物、氯、氯化q、y氧化碳、硫酸（b化物、及生產性粉塵，排入大氣，會污染空氣。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側，同時部分噴淋水沿塔壁下流，實際上部分填料沒有發揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。這些物質通過不同的途徑呼吸道進入人的體內，有的直接產生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人體的健康，不同物質會有不同影響。
工業廢氣指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。
如化肥生產過程中排出的氨氣、氟氣，電池廠的鉛蒸氣，日光燈制造廠的b蒸氣，機動車排除的尾氣y氧化碳、氮氧化物，燃煤產生的等。
廢氣等離子催化氧化處理裝置
針對化工、等行業產生的有機廢氣源復雜多變且濃度高的特點，低溫等離子催化氧化工藝采用如下處理流程：
廢氣收集→預處理塔→除霧器→低溫等離子→催化氧化→廢氣凈化吸附塔等離子體由正離子、負離子、電子和中性離子組成，在外加電場的作用下，放電產生的大量等離子轟擊污染物分子，使其電
離、解離和激發，轉變為諸如CO2和 H2O等小分子安全物質，或其他低毒低害物質，從而使污染物得以降解去除。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為性能良好的工業建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元。因其電離后產生的電子平均能量在1-10eV，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速在室溫下，當波長在380mm以下的紫外光照射到半導體材料
表面時，價帶的電子被紫外光所激發，躍遷到導帶形成自由電子，同時在價帶形成帶正電的空穴，從而形成電子-空穴對。電子-空穴對能產生氧化力極強的自由基，幾乎可分解所有的有機物。烴類：煉油、煉焦、石油化工、化肥、內燃機排氣、油漆、油墨印刷。因此，在低溫等離子放電的條件下，除了產生大量的等離子體外，還產生大量紫外線，由此激光半導體催化劑產生電子-空穴對并形成自由基，從而更有效地降解處理有機廢氣。
