客退電池組件回收信息推薦

對于快速固化工藝而言，工藝設計的目的是盡量縮短交聯反應所需要的時間。日本企業之所以堅持采用常規固化工藝，是因為在快速固化工藝中，為了加快反應速度需要使用多種添加劑，而這些添加劑會使材料的吸濕性變差并引起黃變。與集中式電站不同，光伏電站的大小對發電效率的影響很小，因此對其經濟性的影響也很小，小型光伏系統的投資收益率并不會比大型的低。此外，對于快速固化工藝而言，如果不能盡量縮小層壓過程的溫度起伏，膠片內部一定會出現交聯反應不充分或者交聯反應過度的區域，從而降低材料的可靠性。不過，對于常規固化工藝而言，因為在自由 狀態下進行熱處理，容易受到 EVA 膠片或背板材料的膨脹和收縮的影響，對于制造技術有較高的要求。

對于 EVA 交聯反應的評價，膠片成型廠一般使用 剝離強度試驗機 ，而電池板廠則使用 交聯度測試 儀，我們還使用了流變儀。因為流變儀的升溫系統可以很好地擬合膠片層壓和熱處理的過程，對于 EVA 膠片的粘彈性可以做出預測。可知，為了不對公用電網產生諧波污染，必須使逆變器各相輸出電流與電網電壓反相，以實現逆變器的單位功率因數輸出。圖 5 所示為采用流變儀測定 EVA 熔融和交聯反應 的一個案例。

光伏組件的接線端子盒是一個黑色的塑料盒子，位于背板后面，連接外部的電纜由其中伸出。 在接線盒內部安裝有二極管整流回路。太陽能電池各單元之間采用串聯方式連接，如果光伏組件上某一電池單元因日光照射不到而出現電流降低的情況， 為了與處于同一串聯回路上的其它電池單元保持相同的電流，該電池單元將不得不承受其它電池單元工作時所施加的反向電壓。例如 一套 60 個單元的串聯組件發電系統，當某一個單元電流下降時將要承受約 30V 的反向電壓（每個單元工作電壓為 0.5V ，則 0.5V × 59 ≈ 30V ）。如今，太陽能支架正成為一個獨立的小行業發展起來，在太陽能熱水器的普及過程中，太陽能支架發揮了重要的作用，成為人們購買太陽能熱水器的重要參數之一。在這種情況下， 該電池單元就相當于一個耗能電阻，它將消耗其它電池單元所產生電能并產生熱量 。為了防止這種情況的發生，大約每 20 個電池單元需要并聯一個二極管作為保護，大約可以抵消－ 10V 的反向電壓。此時在并聯的旁路二極管中流過正向電流，也會使二極管的結溫上升，如果使用了不適當的電流容量的二極管，或者二極管的連接方式錯誤，其發熱量會導致焊接部位熔化，在惡劣的情況下甚至會引起火災。因此，對于太陽能電池板而言，要充分考慮其散熱和阻燃性能，并進行必要的防災設計。萬一二極管因發熱而被擊穿，被這個二極管所保護的電池單元將再次承受較大的反向電壓，電池單元的進一步發熱甚至會引起整個光伏組件的燃燒，對于這種危險必須加以考慮。

接線盒內部有用灌封膠充填的也有不充填的。考慮到灌封膠的耐熱性能和耐風化性能，使用得為廣泛的是硅樹脂，這種灌封膠的使用同時考慮了二極管的散熱需求。這就意味著，可再生能源價格有兩部分組成——市場電價 綠證收入。各家公司對于灌封膠的阻燃等級有著不同的要求。在不充填灌封膠的情況下需要設置通氣孔以解決接線盒內部結露的問題，為了防止進水，在通氣孔上還要貼上透氣性的防水薄膜。

并網逆變器的試驗為蓄電池電壓與a相電流波形圖，為a相電壓與電流波形圖。c為輸出電流的頻譜圖。隨著環境和能源問題的日益突出，國家在光伏發電的支持力度也不斷加大。實驗結果表明，在蓄電池電壓穩定的條件下，逆變器輸出電流是穩定的正弦波，且與電網電壓相位相反，因而實現了單位功率因數傳送電能。逆變器輸出電流頻率基本是50Hz。諧波含量達到了并網要求。

很多企業對太陽能電池組件的保用期限達到 20 年。生產商當然不會真的耗時 20 年去對產品做壽命評價，因此必須進行加速老化試驗。對于太陽能電池的評價一直采用 國際電工（ IEC ）的標準， 但是 IEC 標準對電池壽命的評價并不充分，目前正在探討對其進行修正。例如太陽能電池質量保證論壇，正在以歐美日為中心組織開展大規模的討論。由于風能具有不穩定性和隨機性，風力發電機發出的電能是電壓、頻率隨機變化的交流電，必須采取有效的電力變換措施后才能夠將風電送入電網。首先對舊的光伏組件的性能進行評價，分析導致其性能劣化的主要原因，再通過加速老化試驗對性能劣化的結果進行比較。然而，由于電池板所用材料不同，導致光伏組件性能劣化的機理各異，模擬劣化所需的活化能也各不相同。由于壽命評價所需時間占用了產品開發周期的一大部分，太陽能電池板制造企業正在尋求一種用時較短的加速評價方法。此外，不管是舊的光伏組件還是新的產品，對于其壽命的改善是一直持續進行的，這就引發了另外一種議論，即對于新的光伏組件而言，如果采用與過去的產品相同的劣化試驗方法是否合理。

太陽電池組裝工藝簡介：