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試論水泥管廠排水管的生產(chǎn)工藝

一、模芯振動加工是一種機械化、高自動化程度的加工新方法，具有如下優(yōu)點：

二、采用干法生產(chǎn)，普通混凝土工作度在20~60之間，芯模整體高頻振動，使混凝土非常致密，產(chǎn)品質量有保障；

成形后立即脫模去內(nèi)外模，每孔只需一套模具，保證各管內(nèi)徑和外徑精度一致，且模具投資費用大大減少；

三、一般不需要蒸汽養(yǎng)護，利用水泥水化熱，進行保濕、保溫養(yǎng)護，20多個小時后即可吊運到露天堆場，節(jié)省大量能源；

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五、振動的頻率、振幅和激振力可根據(jù)生產(chǎn)中的管徑大小進行調節(jié)，設備對產(chǎn)品適應性較強，一般只需兩臺就可完成600-3000排水管道的安裝；

六、能滿足產(chǎn)品大規(guī)格、品種多樣化的生產(chǎn)，能成型超大口徑管道，能成型檢查井、箱涵、內(nèi)襯管等異形管道；

七、生產(chǎn)效率較高，可滿足大型工程和緊急工程對管道的要求，在保證底托數(shù)的前提下，每個工位*一般可生產(chǎn)中大口徑排水管100米以上。

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水泥管設備安裝施工的改進

一，防止噪音和振動

應從設備的安裝工藝和設備的使用操作工藝兩方面考慮，防止噪音和振動。裝備安裝過程中，應盡可能改進安裝施工技術，提高水泥制管設備安裝質量。為降低水泥制管設備的噪聲，可在設備房的門窗及頂板上設置消聲裝置，以降低其噪聲。或將隔震裝置安裝在水泥制管設備底部，降低水泥制管設備運行時的振動幅度，從而降低振動噪聲。

二、水泥制管設備的合理配線

接線過程中，如果偷工減料或線路布置層次過多，結構過亂，各種設備沒有合理安排，都會對水泥制管設備的運行產(chǎn)生影響。應合理設計和規(guī)劃布線，安裝前應充分調查研究，綜合考慮造價、需求和施工進度等因素，優(yōu)化布線方案。對接線施工應采取精細施工，嚴格控制原材料質量，并綜合考慮電磁干擾、設備兼容性等因素，確保接線質量。

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三、加強對機電安裝施工人員的管理

人為因素是造成水泥制管設備安裝施工問題的一個主要因素，水泥制管設備的安裝施工質量會受到安裝施工人員的安裝水平、工作責任感的直接影響。必須加強對機電安裝施工人員的管理，對其進行定期的技術培訓，選聘具有相應的安裝施工資格的施工人員。管理人員應該不斷提高安裝施工人員的工作責任感和積極性，要求其認識到只有抓好質量，才能獲得品牌效應。同時要嚴格管理安裝施工人員，對各崗位的責權分工進行明確，要求每個安裝施工人員都必須對自身的崗位負責。檢測人員應該將機電產(chǎn)品的安裝檢查質量標準制定出來，以此為依據(jù)對施工質量進行嚴格的檢驗。

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水泥管在使用過程中容易出現(xiàn)的問題

隨著水泥管的不斷發(fā)展及使用人數(shù)的增多，由此引起了一些問題，如水泥管在設計、制造或不維修過程中產(chǎn)生的管道泄漏。這種情況嚴重地影響了水泥管的質量問題并威脅到我們的生命安全，所以在使用水泥管的過程中，一定要嚴格地進行檢查，讓我們看看在使用水泥管的過程中容易出現(xiàn)什么問題。

水泥管普遍存在著腐蝕問題，水泥管的腐蝕問題主要有點蝕和侵蝕兩種，它們屬于慢性腐蝕，不易被檢測人員發(fā)現(xiàn)，而應力腐蝕開裂，則是在腐蝕和張力、應力同時作用下，產(chǎn)生的管道開裂現(xiàn)象，危害極大。此時管路應及時更換。

另外一個常見的問題是機械損傷，它主要包括圓鑿和帶圓鑿的凹痕，這些凹痕通常是由機械損傷引起的。

外裂縫也是水泥管的問題，外裂縫屬于平面問題，容易發(fā)現(xiàn)，外裂縫屬于嚴重磨損情況，穿孔會導致斷裂或漏露。

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水泥管的正確安裝

由于水泥管的體積較大，質量較差，安裝前應做好相應的準備工作。唯有如此，才能保證結構正常。檢驗耗材數(shù)量是否足夠，請檢查質量和型號是否合格。也要確認運行狀況，確保有足夠的照明設施，道路狀況通暢，沒有任何障礙阻礙正常安裝。