粉體計量配料系統廠家直供

自動稱重配料系統的產品優勢

自動稱重配料系統的產品優勢 1.生產線的集中控制和狀態監測，降低工人需求，降低運營本錢，進步收益。皮帶輸送機產量的自動計量，可準確控制產能、給料量、廢品庫存。 2.過鐵維護、電流監測、軸承溫度監測、易損件磨損監測等功用，可有效對設備提供維護，防止對設備構成消滅性破壞，延長設備的運用壽命； 3.對破碎設備的主機、稀油站、液壓站、冷風機、加熱器等組成系統的準確控制，故障預警及診斷功能，有效降低故障率，完成故障的快速定位和修復，從而降低日常維護本錢。 4.排料口大小監測及自動調整，進步粒型穩定性，減少返工量；易損件的磨損監測及改換提示，減少非計劃停機；遠程智能監控系統，進步管理水平和決策效率； 5.經過生產線理論考證，智能建材生產線的運用可進步生產線綜合收益20%-30%。

吹膜行業稱重配料系統發展前景

吹膜行業稱重配料系統發展前景： 稱重配料系統模塊產業作為國內外公認的具有發展前途的高技術產業，以其技術含量高、經濟效益好、滲透能力強、市場前景廣等特點為世人矚目，目前，全球稱重模塊市場正呈現出快速增長態勢，加速度、振動、速度稱重模塊是汽車運動測量中的三種主要稱重模塊，一直保持穩定而強勁的增長勢頭。 其中加速度稱重模塊的市場增速尤為明顯，加速度稱重模塊的意思，它能夠感知到加速力的變化，加速力就是當物體在加速過程中作用在物體上的力，比如晃動、跌落、上升、下降等各種移動變化都能被G-sensor轉化為電信號，然后通過微處理器的計算分析后，就能夠完成程序設計好的功能，比如MP3能根據使用者的甩動方向，前后更換歌曲，放進衣袋的時候也能夠計算出使用者的前進步伐。 在過去十年中，計算機技術的發展改變了稱重模塊的設計、制造與記錄方式，例如在電阻應變計被安裝后，所有的稱重模塊都有一個原始的不平衡（當沒有載荷作用時，也有輸出信號存在）通常零點調整電阻被應用于商業稱重模塊，以便消除這種不平衡。 運用計算機程序，零點不平衡數據很容易被除掉，在某些工業中，如航天工業也許只需要一次性的稱重模塊，為決定其非線性、重復性和滯后等誤差，在使用前對其進行標定是十分重要的當計算機被應用于數據處理時，非線性、零點漂移及靈敏度變化，是很容易修正的，如果稱重模塊在使用時要經歷強烈的溫度變化和外部附加載荷的影響，環貿奧美稱重模塊之家應進行試驗并測量出這些影響量所造成的誤差。

自動配料系統在自動化產業的應用

自動配料系統在自動化產業的應用 自動配料系統隨著現代科學技術的發展己廣泛地應用于工業控制微型計算機電子秤中。電子秤在工業機器人產業中關節主要電子秤采用交流伺服系統進行控制，電子秤本研究將技術成熟、電子秤編程方便、可靠性高、體積小的電子秤SIEMENSS-200可編程控制器，電子秤應用于可控環流可逆調系統，研制出機器人關節直流伺服系統，用以對工業電子秤關節進行伺服控制。 液體灌裝機工業機器人關節是由直流伺服電機驅動，稱重模塊通過環流可逆調速系統控制電機的正反轉來達到對工業稱重模塊關節的伺服控制的目的。 1.控制配料系統結構 自動灌裝機系統采用SIEMENS7-200型配料系統，外加D／A數模轉換稱重模塊，電子秤將配料系統數字信號變成模擬信號，通過BT—I變流調速系統(主要由轉速調節器ASR電子秤、電流調節器ACR、環流調節器ARR，正組觸發器電子秤GTD、反組觸發器GTS、電流反饋器TCV組成)驅動直流電機運轉，驅動稱重模塊關節按控制要求進行動作。 2.自動配料系統工作原理 可控環流可逆調速稱重系統的主電路采用交叉聯接方式，電子秤整流變壓器的一個副邊繞組接成Y型，電子秤另一個接成△型，2個交流電源的相位錯開30°，電子秤其環流電壓的頻率為l2倍工頻。為了抑交流環流，在2組可控整流橋之間接放了2只均衡電抗器，電樞回路中仍保留一只平波電抗器?！?稱重儀表控制電路主要由轉速調節器ASR、電子秤電流調節器ACR、環流調節器ARR，配料系統正組觸發器GTD、配料系統反組觸發器GTS、電流反饋器TCV組成，稱重模塊其中2組觸發器的同步信號分別取自與整流變壓器相對應的同步變壓器。

自動稱重配料系統組成

自動稱重配料系統組成 1.荷重傳感器：采用進口或國產精度傳感器，性能穩定，抗過載能力強。防塵、防水。 2.給料系統：可根據不同物料特性、配料周期選擇相應給料設備。給料設備采用可控或變頻控制，給料速度可連續調節。給料設備采用快速料流關斷機構，防止細料泄漏，免除多余物料跌落，系統精度高。 3.自動除塵：與進排料同步工作的全自動除塵系統，能將工作中的粉塵泄漏控制在允許范圍之內。防止了粉塵污染，保障了操作者的健康，節約了生產原材料。 4.配料控制儀表：進口專用儀表功能豐富，性能穩定，接口功能完善，便于系統功能延展。 5.模擬顯示屏：工作中，配料設備工藝狀態可同步跟蹤顯示，效果動畫簡捷直觀。 6.控制系統：采用組態軟件完成系統控制與數據處理功能，自動、半自動、手動控制功能，不同物料配方的設定、修改、管理、顯示、傳輸功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存儲，系統工作中動、靜態的故障自診功能，超重警報及其它功能。 7.采用A/D轉換儀表，配料系統，操作簡單，人機界面友好，運行可靠，計算機可以打印報表數據，并對原料進行管理。