焊錫條回收擇優推薦【臺錫金屬】

錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。　　

      ④有沒有經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。　　

     ⑤平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

回收錫條是一種怎樣的技術？

        大家知道錫是一種金屬物質，并且現在的金屬用途非常的廣泛。而且錫的用途也是比較其他導電金屬都是比較受工業化生產線的一致推廣，我們現在的技術對于回收錫條的技術還是有待改進， 并且這是一種非常先進的技術。

       錫條回收不是一件小事，這個東西的技術非常的繁瑣，要提取出純正的金屬錫。是非常麻煩的，要知道金屬錫的很多外界因素，才能是我們的技術在提取金屬錫的過程中不會出差錯，這就是回收錫條的基本。

       現在市面上的回收錫條并不是什么稀缺的技術工種，基本上現在的工業化市場都在做回收錫條的生意，這就能看出來，回收錫條帶來的市場價值，并且我們的市場還在不停地循環利用這種回收錫條的流程和技術。現在我們知道工業化的回收錫條不是簡單的一個技術就能解決的事情，這個是需要很多種技術共同開發的一種流程，并且提取純正金屬錫那更是一種復雜的工序，要把市場做好做大，就需要對技術嚴格要求。

錫條和焊條有什么區別

焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由藥皮和焊芯兩部分組成。依靠藥皮熔化并作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分，這樣的物質稱之為焊條。 從用途上來分：有鉛焊錫用于有鉛類產品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的。無鉛焊錫用于無鉛的出口歐美國家的產品焊接，它所用工具和元器件一定是無鉛的。如用手擦的方法來區分的話：無鉛的會在手上留有黑色痕跡，無鉛則有淡黃色痕跡，因為無鉛焊錫一般含有銅金屬。

有鉛錫條能與無鉛錫條共用嗎

不能共用，但如果你是不小心將無鉛的錫條加入到有鉛的錫爐里，這樣一點問題都沒有，不會影響焊接質量。但還是只能生產有鉛的產品，如果是不小心將有鉛的錫條加入到無鉛的錫爐里，這樣的話只能全部當成是有鉛的錫爐了，所以也只可以生產有鉛產品。 有鉛焊錫由錫（熔點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。 無鉛焊錫主要金屬元素為錫、銅、鐵、、鋅、鋁等。無鉛焊錫為適應歐盟環保要求提出的ROHS標準，焊錫由錫銅合金做成。