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電鍍污泥真空槳葉干燥機|聚烯烴粉體污泥干燥機|聚碳酸酯圓盤干燥機

一、YPG系列電鍍污泥臥式圓盤槳葉干燥機--設備特點

1、結構緊湊，占地面積小，輔助設備少，節省投資和運行成本。

2、采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可保持傳熱功能。

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價值的可再生資源，同時達到環保要求。

污泥干化設備應用范圍

電工材料,硅粉,珠光顏料,陶瓷顏料造粒,亞硫酸鈉,碳酸氫鈉,紡織污泥干化設備,純堿污泥干燥機,活性炭污泥,硫酸鈣污泥,印染污泥烘干機,聚烯烴粉體,聚碳酸酯,聚乙烯,純堿,氮磷鉀復合肥,磷石膏,氧化,,碳酸鎂,氫氧化鋁,染料,活性污泥,下水污泥,石化污泥,造紙污泥,印染污泥,制革污泥,城市污水廠污泥,油田污泥,化工廠有機污泥,電瓷污泥,河道水塘沉積淤泥,建筑打樁污泥,煉鋼污泥,工業金屬酸洗污泥,洗煤廠精煤污泥,水洗高嶺土污泥,陶瓷,大理石拋光污泥,電子廠線路板污泥,食品廠活性污泥,礦山選礦尾泥,造紙尾槳,尾渣,皮革/皮草污泥,中草藥提取尾渣,生物發酵菌,酒糟,污泥干化,污泥干燥,污泥烘干,污泥處理,污泥處理技術,污泥干化方案,污泥低溫干化,生物有機肥干燥,油茶籽干燥,腐殖酸肥料干燥,鋰電池材料干燥,純堿污泥干燥機,活性炭污泥,硫酸鈣污泥,印染污泥烘干機,磷蝦粉,聚烯烴粉體,聚碳酸酯樹脂,高低密度聚乙烯,線型低密度聚乙烯,聚縮醛顆粒

廢水廢液真空槳葉干燥機|生化污泥干燥機|多晶硅粉圓盤干燥機

一、廢水廢液真空槳葉干燥機--設備概述

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證比較好的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。

二、廢水廢液真空槳葉干燥機--設備應用

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。對因工藝需求浸泡于溶劑或與溶劑混合的粉末或顆粒混合物進行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質，溶劑和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機中清除。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

環保行業：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。    

飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。

氫氧化鋁真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|阻燃劑圓盤干燥機

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。3、污泥黏性較強，流動性差，為了使污泥向前移動，普通槳葉干燥機安裝時，設備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好的控制污泥的流動速度，這樣很難控制污泥干燥水分。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚硫醚、基樹脂、工程塑料、聚、聚乙烯醇、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。  

適用范圍廣：無論有機物，無機物；顆粒物料、粘性物料、膏狀物料、漿狀物料、泥狀物料、濾餅狀物料、粉狀物料、以及物料含濕量的高的物料均可干燥。

纖維素混合物真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|油田污泥圓盤干燥機

一、纖維素混合物真空槳葉干燥機--設備概述

空心槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，蒸發出的水份排出干燥機外，由冷凝器冷凝回收。

干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。物料連續送入干燥機加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。槳葉的兩塊側板的距離從兩端至中心處逐漸擴大，其圓弧剖面形狀為菱形結構。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

二、纖維素混合物真空槳葉干燥機--設備特點

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。由于干燥機需要單獨準備每次清洗(安裝清洗頭)，現有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距比較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。